第一节 产品生产技术发展现状
自2000年以来，我国板式换热器的设计和制造水平有很大提高，品种规格也不断完善，应用范围不断拓宽。但与国外的应用情况及发展趋势比较，我国产品还有较大的差距。
目前，国内80%的企业仍以生产技术含量不高的常规普通型产品为主，在特殊品种方面还较缺乏，如性能先进的新型板式蒸发器、超大处理量的板式冷凝器以及特殊用途的激光半焊接产品等。
目前国内板式换热器板片所用材质主要为常规300系列奥氏体不锈钢，其用量占全年总量的80%以上。诸如钛及其合金等特殊昂贵材料用量非常少。
部分企业在技术上实现了较大突破：日期国产首台10500平方米高效节能板壳式换热器顺利通过出厂验收，即将投入工业运行。这是目前国内最大换热面积的板壳式换热器，这标志着国产板壳式换热器已经攻克大型化技术难题，开始跨入国际领先行列。大型板壳式换热器是炼油化工企业连续重整装置中的关键设备。负责这个项目自主研发和制造的机构正是2008年12月由兰州石油机械研究所进行股份制改造的甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司。由于产品的换热效率高，据预测，该台设备年均可回收能耗928000MW，年均节能收入7980万元。
第二节 产品生产工艺特点或流程
钛合金热交换器生产工艺流程：备料－－划线－－切割－－边缘加工（探伤）－－成型－－组对－－焊接－－焊接质量检验－－组装焊接－－压力试验
第三节 国内外生产技术发展趋势分析
1、大规格、多品种、系列化
1）大规格
随着工程项目大型化、装置大型化的发展要求，大面积换热器的使用需求增加，尤其是核电、冶金、电力、船舶、大型集中供热等领域对大角孔、大处理量、大装机容量的板式换热器需求量逐年在增加，因此，角孔大于DN350mm、单片换热面积大于2.0m2的产品将不断面世。
2）多品种
在彻底淘汰、更新原有常规板形后，技术含量较高的板式蒸发器、板式冷凝器、宽间隙板式换热器、超高NTU值板式换热器及半焊接板式换热器将成为各企业关注的重点。
3）系列化
单一品种、单一规格已远不能满足多样化的市场需求，实现同一品种多种规格、多个NTU值、板片多种组合形式、多种板材应用等，提高产品的适用性，更合理的满足用户需求，将成为今后几年的发展趋势。
2、高性能、高可靠性、低成本
1）高性能
同等条件下产品能够承受高的压力水平、大的装机容量，同时具有优良的传热与较低的流阻。
2）高可靠性
产品在压力波动、温度波动、大面积、长周期运行时应具有高可靠性。
3）低成本
通过提高板片的刚性、降低板片的厚度、提高材料利用率、简化加工工序以及压紧板、夹紧螺柱等受压元件科学合理的设计计算来降低成本，提高产品竞争力。
3、生产企业的专业化、规模化
企业分工细化将成为一种趋势，大而全、小而全的换热器生产企业将分离成专业的垫片生产、框架生产、专用紧固件生产、粘接剂生产企业。这样可以将分散、有限的资金和科研经费充分利用，有利于新产品研发、有利于更新加工工艺及装备、有利于提高产品生产的自动化，使企业逐步向规模化方向发展。
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