第一节 产品生产技术发展现状
国内研究和生产的支撑剂发展很快，80年代初，我国在压裂中使用的支撑剂是兰州天然石英砂，在80年代中期发展到电熔喷吹铝矾石支撑剂，到了90年代中期相继烧结陶粒在我国部分地区有了发展。
随着技术的发展，人们对支撑剂质量的重视，都在改变生产工艺，建成了各种长度不同的技术先进的隧道窑，以减少烧结温度的温差，改变配方技术，精心选择了原材料，优选金属相二价离子和非金属二价离子的添加剂技术，祢补了原材料理化指标不足，生产出高技术指标的支撑剂。
目前我国支撑剂生产厂家以达30多家，产品都是中等密度中等强度支撑剂，体积密度是1.70g/cm3～1.75g/cm3，视密度在3.10g/cm3～3.30g/cm3之间，52MPa闭合压力下破碎率是8.0%左右；中等密度高强度支撑剂技术指标是：体积密度是1.70g/cm3～1.75g/cm3，视密度在3.20g/cm3～3.40g/cm3之间，69MPa闭合压力下破碎率是8.0%左右；高密度高强度技术指标是：体积密度是1.85g/cm3～1.90g/cm3，视密度在3.30g/cm3～3.40g/cm3之间，86MPa闭合压力下破碎率是10.0%左右。大部分指标同国外同类产品相比已达到先进水平，69MPa闭合压力下导流能力在45µm2•cm～60µm2•cm之间。
第二节 产品生产工艺特点或流程
无论采用何种原料，一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有：
1、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品
2、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品
3、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品，外掺剂
4、破碎（干法）工艺：适用于页岩等原料，其流程：页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品
5、燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。
第三节 国内外生产技术发展趋势分析
现在石油开采大多采用陶粒材料作支撑剂，存在成本高，油水无法分离的缺陷，直接影响石油产量。在石油开采领域，高含水是一个世界性难题。如何实现油水分离和油气分离，是美国、俄罗斯等国多年来都未能解决的世界性技术难题。支撑剂的研发热点即为生产出透油透气不透水的支撑剂，使得原油源源不断地通过支撑剂采集出来，而水仍能保留在油井下，有效地实现油水、油气分离，进一步提高石油开采率，增加石油产量。
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