专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 超高锰钢产品国外技术研发热点
以超高锰钢垂头为例，其生产工艺包括设计、生产工艺选择等，在生产工艺中，热处理是重要的环节，热处理工艺的好坏会直接影响产品的质量性能，因此，成为技术研发重点。
第二节 超高锰钢产品国外技术创新路径
超高锰钢铸件多采用砂型造型工艺方案，砂型铸造由于技术成熟，生产效率高而广为推广。也有采用特种铸造的。特种铸造是指在铸型材料、制型方法、金属液充型形式和金属在型中凝固条件等方面与砂型铸造有显著差别的铸造方法。特种铸造包括：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、反压铸造、挤压铸造、离心铸造、消失模铸造、石膏型铸造、陶瓷精密型铸造、连续铸造、真空吸铸、细晶铸造、电磁铸造等。
第三节 超高锰钢产品国外技术发展趋势预测
在合适的温度，合适的钢液基本成分的条件下，变质处理、孕育处理、微合金化处理除充分发挥各自的冶金处理作用外，还彼此“互融”体现了三位一体、互为作用的效果。例如：
1）随着合金元素的溶入改变了碳在奥氏体中的扩散系数，在凝固过程连续冷却条件下，扩散速度减小就意味着碳的析出量的减少；
2）由良好的孕育效果形成的一定量的异质形核质点将导致奥氏体脱溶的碳原子和因钢液中浓度起伏出现的碳原子集团优先向其扩散，从而使碳化物转向以异质形核为主的结晶方式；
3）稀土等活性元素吸附在新生碳化物表面，使其难以连结成网状；
4）在凝固过程中由于溶质元素再分配使添加的各种合金元素富集在奥氏体结晶前沿的液体中，提高了奥氏体的形核率，使奥氏体基体细化；
5）经过变质处理，微合金化和孕育处理后，增大了钢液过冷倾向，使冷却速度对结晶过冷度的影响减弱，从而表现为厚大铸件断面的组织、性能趋以一致。
变质处理、孕育处理和微合金化的共同作用细化了晶粒，消除了碳化物的网状析出，减少了夹杂数量、改变了夹杂形态、净化了晶界、净化了钢液，增大了处理效果的稳定性，延长了“衰退”时间，为获得良好的水韧处理效果提供了有利的铸态组织和性能的保证。
