国内橡胶油的发展及行业建议的可行性研究报告

第一节 橡胶油的定义

橡胶油是一种工业润滑油，是橡胶充油和橡胶加工过程中的重要助剂，作为橡胶加工中仅次于生胶、炭黑的第三大原材料，是合成橡胶和橡胶制品行业中的重要原材料之一。通常把在合成橡胶胶液生产过程中使用的添加油称之为橡胶填充油，把在橡胶制品加工时加入的油称之为橡胶操作油或橡胶加工油。这两者统称为橡胶油。（可行性研究报告）

第二节 废橡胶炼油工艺流程

1、为了更好的质量先将废原料中的泥土、沙、水分等杂质去掉，然后将原料装入常压卧式裂解器中进行加温裂解。当温度在100℃-170℃时开始产生水 蒸气；当温度达到180℃以上时，装入的原料开始裂解产生油蒸汽，油蒸汽通过管相进入催化反应床进行催化反应后进入冷凝器或者不经过催化反应直接进入冷凝 器，大部分油蒸汽在冷凝器中可被液化，降凝为燃料油，小部分不可液化的油蒸汽则通过气相进入裂解器燃烧台作为燃料之一燃烧掉。

（1）经过催化反应所产生的油品质量较好，比重约为0.84称为普通橡胶油，该油品可直接到油品精制车间提取黄红色、透明、味少的优质燃料油。

（2）未经过催化反应所产生的油品质量较差，比重约为0.9，如果想从该油品中提取优质燃料油必须让其先通过另一套液体炼油设备进行第二次裂解，再经过油品精制车间提取，才能得到黄红色、透明、味少的优质燃料。

2、主要技术特点：

（1）废旧轮胎提取油率为45-65%，钢丝15-20%，粗碳黑15-25%；废塑料提取油率为45-85%。

（2）通过以上所说的橡胶、塑料炼油工艺与技术生产出来的优质橡胶燃料油品，只存在一点点橡胶味，完全没有橡胶味是不可能。

第三节 国内橡胶油的发展

过去我国橡胶工业工业化水平低，原材料配套差，生产技术工艺落后，长期以来实行粗放式管理，在发展过程中注重数量，轻视质量。多年来，我国橡胶工业用软化剂市场比较杂乱，一直用变压器油、锭子油、N68机械油等代替橡胶油使用，缺少对橡胶油专门的、系统的研究和开发，导致我国橡胶行业所用橡胶油长期以来无论在产品结构还是质量和数量上均停留在很低的水平上。

近年来，随着我国经济的快速发展，国外相关企业的橡胶制品进入中国，中国企业的橡胶制品也开始走向世界，橡胶行业对橡胶油提出来越来越高的质量要求。同时，发达国家不断提高其进口产品安全标准，是我国橡胶产品出口面临严峻的考验，并带来巨大的压力，橡胶油行业也不例外。国内外形势迫切要求我国橡胶油生产厂家不断提高产品质量，推动产品升级换代。近年来，我国橡胶油质量水平有了大幅度提高，特别是随着中国石油克拉玛依石化公司高压加氢装置技术改造完成，中国石油凭借得天独厚的环烷基油资源、先进的生产工艺、严格的管理所生产的环烷基橡胶油产品质量已达到或超过许多国际著名品牌，市场占有率不断提高。

总体来讲，随着合成橡胶工业的发展，未来橡胶油应当满足对环境友好、健康安全、不含致癌物、无污染等要求。因此，从实际意义上来说，环烷基、链烷烃橡胶操作油将占据未来橡胶市场的主导地位。

第四节 国内橡胶油行业建议

根据国内橡胶油生产企业各自的优势和特点，细化橡胶用油企业用油需求，满足其实际需求，提高产品价格和利润；积极参与国际竞争，占领国外市场，特别是邻近的东南亚市场，分散企业国内市场风险，提高企业的国际竞争力；经营模式向集约化、规模化方向发展，淘汰一批产品技术含量度低、规模小的中小企业，扶持国内优势企业，从而在激烈的市场竞争中保持良好的发展态势。

经过20多年的发展，虽然我国橡胶油行业的产品结构有了很大的改善，技术进步成效显著，但低档橡胶油仍在国内占有较大的市场份额，同时国内产品大多集中于中档产品，而高档产品仍有部分缺口，需从国外进口。这就要求国内橡胶油产品结构向高档化方向发展。

随着社会环保意识的增强，目前世界上橡胶油的发展趋势是保护环境、健康安全、不含致癌物、无污染、满足“绿色”环保要求。因此，环烷基、链烷烃橡胶操作油在将来将日益占据橡胶市场的主导地位，芳香基橡胶油的市场份额处于不断减少之中。建议国内橡胶油生产企业加大对高档环保橡胶油产品的开发力度，积极调整产品结构，满足如意扩大的需求，促进橡胶油生产行业与橡胶用油行业的共同进步。

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