饴糖的生产工艺及市场现状的可行性研究报告

第一节  饴糖的简介

饴糖是由玉米、大麦、小麦、粟或玉蜀黍等粮食经发酵糖化而制成的食品。它也是一味传统中药，性味甘、温，归脾、胃、肺经，临床主要用来补脾益气、缓急止痛、润肺止咳，治疗脾胃气虚、中焦虚寒、肺虚久咳、气短气喘等，在多个经方中皆有应用。另外饴糖还具有一定的还原性，可以抗氧化，具有较大的渗透压，能抑制制剂中微生物的生长繁殖（可行性研究报告）。

第二节  饴糖的生产工艺

饴糖制作主要有三个品种：酸糖化法饴糖、麦芽糖化法饴糖和饴糖粉（粉末饴糖）。

麦芽糖化法

1、原料：饴糖中所含主要成分为麦芽糖与糊精，系由淀粉经过糖化作用而生成的，因此凡是含有淀粉的原料都可作饴糖。日本过去用大米，后因大米原料价格昂贵，大部分改为山芋淀粉、马铃薯淀粉和玉米淀粉作为生产饴糖的原料。

2、糖化剂：过去一直沿用大麦芽作糖化剂，主要是利用大麦芽中存在大量的α、β淀粉酶。

α-淀粉酶亦称液化型淀粉酶，β-淀粉酶亦称糖化淀粉酶。据日本报道已有采用麸皮中β-淀粉酶及脱脂大豆中的β-淀粉酶应用于饴糖生产。应用于饴糖生产。

3、淀粉乳调制：淀粉加水后用Ca(OH)2中和，用量约为淀粉的0.02%～0.08%，要求最适 pH为6.0～6.5。加入α-淀粉酶混合均匀。

4、液化反应：要视淀粉种类而定，如用山芋、马铃薯淀粉为原料，通常以85℃液化，最后升温至120℃，玉米淀粉采用二段液化法，即分二次加α-淀粉酶。

5、糖化反应：液化后降温至60℃左右，加入β-淀粉酶保持品温55℃4小时糖化。

6、过滤：糖化完毕，糖化醪进行过滤去渣，得澄清糖液。

7、脱色：糖液用活性炭脱色，大型厂用炭柱脱色。

8、离交：为了净化糖液，必须通过阳阴组合的离子交换树脂。

9、脱色：为了得到高白度的饴糖，再经脱色一次。

10、浓缩：糖液浓缩时保持680毫米汞柱真空度，使色泽不易加深。按不同饴糖规格要求，将糖液浓缩至75%～85%固形物，即为饴糖成品。

粉末饴糖做法

采取喷雾干燥法，将麦芽饴糖干燥，工艺设备一般同奶粉喷雾干燥。喷雾干燥是利用雾化器将料液分散为细小雾粒。并在热干燥介质中迅速蒸发溶剂形成干粉产品的干燥技术。饴糖由于熔点较低易造成热熔性粘壁，且雾化后成细小粉末比表面大，也易粘附在壁上，因而收得率较低。有文献报道，加入8一 糊精后可提高粉末的软化点以减少粘壁现象，并能降低粉粒的吸湿性  。宋煜等加入B一环糊精后与同样喷雾干燥工艺下所得饴糖粉作比较，收得率可提高一倍，且饴糖粉吸湿性降低，但流动性无明显改善  。

酸糖化法

将淀粉乳用盐酸调pH值为2，在不锈钢反应罐内120℃保持20分钟，然后加Na2CO3溶液调pH至4.5，其余工序同麦芽饴糖生产。

玉米加工法

1、粉碎玉米清洗晾干后用粉碎机破碎，除去胚芽和糠皮，再用粉碎机粉碎至70~80目细度，如果颗粒过大，则过滤速度快，但液化不完全，影响产量和质量，若颗粒太小，液化效率高，但过滤速度慢。 

2、调浆玉米粉：水=1:1.25，把水放入调浆罐，使水和玉米粉充分接触，浸泡2小时后加水调节粉浆浓度达到18波美度~20波美度（波美度的度数在17.5时相当于百分比浓度），并用稀碱液调整PH值6~6.2，再加入预备好的（原料重量的）0.35%的氯化钙，按10单位/克玉米粉加入a—淀粉酶，充分搅拌30分钟后进行液化。 

3、液化液化的目的是使粉浆在a—淀粉酶的作用下，切断淀粉链，分解为糊精和低聚糖。液化是在液化桶中进行，在桶内上中下均有温度指示计和环形盘旋的既能通蒸气加热，又能通冷水冷却的温度调控装置以及搅拌装置，液化时先在液化桶内加水到桶体积肥的1/3，然后打开蒸汽阀门待温度升到92℃时，将粉浆（91±1℃）送入液化桶内液化，在桶内始终保持（91±1℃）连续液化时，蒸汽压力一般为2千克/厘米2，500千克料约需30分钟，到与碘液反应呈深红色，还原糖值20~25度时为液化完成。 

4、糖化液化后需加麦芽进行糖化。目的是进一步提高还原糖值。首先将液化液的温度降到62℃时，然后加入粉碎好的原料重量1.5%（干基）大麦芽，搅拌均匀，在温度60%时，保持3小时，当还原糖值达到38度以上时，即可终止糖化。 

5、过滤糖化完成后立即升温到80℃终止糖化。然后用滤机压滤，滤液需要浓缩。 

6、浓缩最好用真空浓缩罐，真空度600mm~700mm水银柱，温度为60℃~70℃，也可用常压大锅浓缩，到干物质含量达75%~77%，即为饴糖成品。

第三节  饴糖的市场现状

2017年1-12月全国前十省市糖果产量排名分别是福建、广东、湖南、山东、湖北、河南、上海、四川、安徽和江西。其中福建省排名第一位，2017年产量为80.81万吨，位居全国榜首。2017年糖果产量超10万吨有11个省市，分别是全十和江苏省。

国内糖果市场竞争板块，目前国内糖果市场主要分两大主力竞争板块：外资品牌产品和中国本土品牌产品。由此看来，我国本土品牌相对洋品牌有过之而无不及，仍然把握着糖果市场的话语权，拥有绝对的优势。

但是依据目前国内糖果产业的市场趋势来看，集中度并不高，无论是认知度高的名品牌还是以满足绝大部分人群为主的中小低端品牌，都很难在整个产业中占据超过15%的份额，即使是外资品牌整体相加，总产值也未超过30亿元;另一方面，如果单看某个种类，如果冻，大品牌的集中度就很高。

从市场反馈的情况来看，硬糖的消费趋势明显下降，而其他如水果糖、功能性糖果则普遍受欢迎，说明人们的口味随着生活理念的变化而有所改变，这无疑为糖果生产商指明了方向：投其所好，企业要重视通过产品创新来满足消费者需求。

      第四节  饴糖的发展前景

我国糖果市场具有巨大的发展潜力

国内糖果企业的竞争主要停留在价格层面上，对新领域的开发与外资相比明显不够。产品同质化现象严重妨碍了国内糖果企业与国外品牌的竞争，使其利润远不及国外品牌，国内品牌的主战场也被逼下沉到了二三级市场。

值得注意的是，糖果的全球年人均消费量为3公斤左右，而我国只有0.7公斤，因此我国糖果市场具有巨大的发展潜力。国内企业的突围应该重在产品的更新换代上，不断推出新的产品，不断丰富产品品种。

随着我国糖果产业发展的不断红火以及外资品牌的加紧布局，我国糖果市场竞争越来越激烈，糖果产业发展前景良好。但我国糖果产业还存在产品类型单一、标识标签模糊、营销模式滞后、产品高度同质化等一系列问题，业内人士称，糖果产业的发展需实现“五化”，即品种类型多元化、营销模式精细化、销售渠道多元化、标识标签标准化、包装形式个性化。

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