大色织布的生产工艺及产业发展现状的立项报告

第一节 大色织布的简介

用染色的纱线织成的织物，给纱染色一般分为色纺纱和染色纱二种方式，通常说的色织布是指梭织机织的布，但针织机也同样可以做出色织针织布。相对印染布来说它风格独特，但是价格偏贵。由于色织布的染纱、织造、后整理的总损耗比较大，台产也不及白坯布的产量高，所以成本加大。（立项报告）

第二节 大色织布生产工艺

色织布生产工艺，生产机织物，首先要根据织物的特征、用途、原纱的来源及卷装形式等选择工艺流程。棉织物、毛织物、丝织物、麻织物等各类织物，虽织造原理基本上是一样的，但它们的工艺流程各有不同，以本色棉织物为例，原纱不一样，工艺流程也不完全相同。下面以本色棉布为例，介绍机织物的生产过程。

机织物的织前准备

机织物是由经纬纱在织机上交织而形成的。在织造过程中，经纱与经纱之间，经纬纱之间、经纱与织机上各种物件之间，反复发生着纵向、横向的磨擦和弯曲。为了使纱线有足够的强度、耐磨性和弹性，确保纱线在织造过程中不致因上述各种破坏力的作用而发生断袭；为了使纱丝减少疵病，提高光洁度，以确保织造生产效率，获得优良的产品；为了增加纱线的卷装长度，利于连续生产，必须对经、纬纱进行织前准备，以达到提高经、纬纱的工艺性能。

1. 络筒

络筒工序是在络筒机上进行的。其任务是将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续，在此过程中，使纱线获得适当的、均匀一致的张力；按规定的要求，检查和清除纱线上的粗细节等纱疵、杂质和尘屑，清疵过程中形成小而坚牢的结头；卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。

2. 整经

整经是在整经机上进行的。整经工序的任务是按工艺设计所规定的经纱根数，从整经机后筒子架上的筒子上，引出一幅片纱，并按设计规定的长度、幅宽，在确保纱线根与根之间、片与片之间、前后之间张力均匀，适当的情况下，将纱片平行的卷绕成成形良好的经轴。

3. 浆纱

浆纱是织前准备中的一道关键工序，是在浆纱机上进行的。浆纱工序的任务主要是提高纱线的可织造性，同时将经过浆纱的纱片，在张力均匀、排列均匀和卷绕密度均匀一致的情况下，卷绕成成形良好的织轴。提高纱线的可织造性，主要表现在三个方面：一是增强——通过浆纱，使一部浆液渗透到纱线内部，减小纱线内部纤维间产生滑移的可能性，从而增加纱线强度，提高承受拉伸、冲击负荷的能力。二是保伸——在上浆、烘燥过程中，保持纱线的弹性和伸长，不致因发生变脆、变僵而增加织造时纱线的断头。三是减摩——上浆中，使一部分浆液覆于纱线表面，形成一层浆膜，把纱线表面的茸毛贴附于纱线条干上，以减小纱线之间、纱线同机件之间的摩擦系数，提高纱线耐摩磨擦的能力。

第三节 色织产业的发展现状

近几年来，我国色织产业结构与分布已发生深刻变化，色织生产企业主要分布在江苏、浙江、广东等沿海地区，产业集群效应已凸显，并且国内色织企业绝大多数分布于江苏南通、常州、浙江绍兴、广东佛山等地区，其产能约占全国的80%以上，并且其产品档次明显高于国内其他地区。有些企业技术水平已处于国际领先水平，如山东鲁泰集团也成为全球最大最强的色织产品供应商。但就全国整体色织产业而言，技术水平及产品研发能力参差不齐，普遍存在着产能过剩、产品“同质化”、无序竞争等现象。

1、色织产业虽说是纺织行业中的一个传统优势产业，但色织物生产涉及到纺纱、染纱、织造、整理等多个生产工序，属加工度深、加工要求高、附加值高的行业，并且色织面料的生产对生态环保要求也较高，故需资金、技术、管理等要素进行有机集成，方可形成较强市场竞争力。我国沿海地区的广大色织企业一直有着较好的技术基础，经过多年发展与技术积累，尤其近年来产业结构进一步调整与优化、技术升级改造步伐加快及当地政府配套特色工业园区建设力度加大，尤其当地政府进行了统一的“三废”处理，使这些地区形成较为完善的原料供应和产业加工链，为其色织企业健康可持续发展奠定了坚实基础。而国内其他地区的色织企业由于国家产业结构调整与控制及这些地区企业本身的技术、资金及管理等方面存在诸多不利因素，发展缓慢或遭淘汰。这是我国色织产业发展与分布不均衡的重要原因。

2、国内许多先进色织企业普遍重视色织生产技术与装备更新和创新，紧跟世界先进技术潮流，持续加大资金投入，进行先进技术与装备的引进与改造，业内出现了一批装备先进、拥有较强研发与生产能力的色织龙头企业，如山东鲁泰、江苏联发、广东溢达、宁波雅戈尔、天津田歌等，这些企业几乎全部配置了具有世界先进水平的无梭织机，普遍采用电脑测配色、筒子染色、经轴染色、色织CAD及自动穿经等先进技术，使其新产品研发与生产能力始终处于国内一流甚至国际领先的地位，这对本地区乃至全国色织业，起到良好的示范辐射效应，为整体提升我国色织产品的质量与档次起到至关重要的作用，这是我国色织产品在激烈的国际纺织品市场竞争始终处于不败的根本原因与源泉。

3、近几年来，我国色织产品在花色品种的多样性和美观性、品质手感的高档化和舒适性、原料应用的广泛性和合理性及加工技术的精细化和功能性等方面大有起色，并且产品质量一直较为稳定，这也是我国色织产品在国际纺织品竞争中处于优势地位的重要基础。但同一些发达国家的色织产品相比，仍存在来样仿制、产品同质化、自主开发与创新产品不多等现象，绝大多数色织企业的产品质量与档次仍处于中低档，这是制约我国整体色织产业可持续发展的瓶颈之一。

对此，应清楚认识到国内色织行业也面临着种种挑战。首先欧美发达国家不断利用反倾销、技术壁垒、“社会责任认证”等非关税贸易壁垒措施，对我国纺织品出口设置重重障碍，使我国纺织品出口处于不利地位;目前一些西方发达国家又开始致力于纺织业“再工业化”，这可预见会对我国未来的纺织业持续发展带来一定程度的影响与制约。其次新兴发展中国家，特别是亚洲的一些低成本生产国家如越南、泰国、印度等也加快了工业化进程，使得国际纺织品市场竞争愈加激烈，目前我国纺织业在原料和劳动力成本上同这些国家相比已处于劣势，色织产业在这些国家虽未形成较大规模，但因其进入门槛并不高，对其今后的发展趋向不可轻视。再者由于国内宏观产业政策调整、原料价格波动、劳动力成本显著提高，多重不利因素的叠加，无疑会直接影响我国色织行业的健康发展及经济效益的提高。

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