第一节 大提花简介
大提花织物又称大花纹织物，是用提花机织成的大型花纹组织，其完全纹样组织的经纱数少则几百根，多则数千根。（可行性
研究）
大提花多以一种组织为基础（地组织），而以另一种或数种不同组织在其上显现花纹图案，如平纹地、缎纹花。有时亦可利用不同颜色的经纬纱，使织物呈现彩色的大花纹。亦可配用不同的纤维种类、纱线支数和不同的经纬密，制成各种风格的提花织物。
大提花组织的应用甚为广泛，如用于床上用品、窗帘、毛毯、工艺图等纺织品中。
第二节 大提花制作工艺
大提花的提花原理，大提花织物与小提花织物生产上不同处有两点，一是大提花不用棕框，而用龙头+通丝+目板+棕丝的比较复杂的组合；二是大提花的纹板帘一般很长，在一个提花回位中有N根纬纱就得配N块纹板，要有专门的支架用来挂纹板帘，穿联纹板有讲究，哪块纹板正反面搞错或左右两头调了位，都会织错花形，寻找排错的纹板也很麻烦，挂纹板帘的支架一般和提花龙头一起安排在织机的上方。小提花纹板上一般最多24个纹孔，分别用来控制棕框升降和选纬，一块大提花纹板会有几千个纹孔，它们与提花机龙头的纹针数相对应，每个孔位对准一根纹针，以该孔位是否打孔来控制是否提棕，一个纹孔控制数根经纱的运动，这些经纱分别是通幅布面中每朵花中的一根或几根，原则就是运动轨迹相同的经纱可以通过各自的通丝吊在一个龙钩上，如果根数过多，超过龙钩的承重能力，可以考虑多几只钩分担，很多情况下，一只钩上所吊的通丝数是整幅布中的花数。它们的信息传输过程是纹板---纹针---龙钩---通丝---综丝---经纱。
先进的电脑提花龙头大提花机，可以省去制作纹板和安排一堆纹板运转的麻烦。同时从设计到开车的时间大大缩短，还便于修改，效率有很大提高，但设备投入要高很多，往往是普通机的十倍或更多。
大提花织物和一般织物一样，只能做有限度的纱支和密度，而且不是所有花式都能提，因为是大提花，经纱有很多种不同的织造结构，可能会有不同的织造松紧度，以至于织造过程中产生经纱张力不均现象，如果张力不均轻微，可以生产，布面有一些不平复的现象，或容易有星跳。如果严重，无法织造，或织造效率很低，还伴有很多的疵病。这要求设计提花工艺时充分考虑生产可行度，主要看它的花部和地部各是什么组织、提花部分块面的大小、花在布面上分布是否均匀。工厂的工艺人员会根据这些因素估计一个品种的生产难度，供业务部门报价和接单时参考，遇到生产难度太大的品种，工厂多会放弃。比较常见的提花方法是花与地分别做正反组织，或相近组织，如直贡地横贡花，3/1地1/3花，3/1地2/2花，2/1地1/2花，或花、地组织相调换。遇到花部与地部组织结构松紧不一时，如平纹地的提花布，最好是线条形的花纹，同时均匀分布在布面上，尽力让每根经纱经历的交织点数相同或相近。如果不能做到这些，考虑双经轴或三经轴，将张力相近的经纱安排在同一经轴上，分别牵不同长度的经纱。
大提花机根据纹针数不同一般分为1400针、1800针、2240针、2400针、2800针、3700针，等等，以2400针和1400针为最常见，纹针数高，更容易做大花形，2400针机基本能适应大部分服装用大提花面料，花形的经向尺寸大小，跟面料的纬密、纹板块数的多少有关系，一般情形，花形经向回位的大小不受限制，就看机上可否放置足够的纹板。纬向花回跟面料的经密和纹针数有关系，如果在一个花回中所有经纱组织均不重复，这幅花的经纱最多根数就是纹针数，结合面料的经密，就可以知道花形最多能做多宽，因此工厂对纬向回位更介意。如有大提花面料规格是50X50，144X80，花形是立着的椭圆，经纬向回位分别是椭圆的长短径，如果用2400针提花机做，它的纬向回位最大尺寸可以计算出来是：2400X2/144=33吋，说明花形椭圆最宽做到33吋，如果花形不是椭圆，而是一个不规则的形状，这个花形只能做到16.5吋宽。
第三节 大提花发展前景
未来的制培养是这种情势，服装企业要到达这个水平，必需颠末各种服装制造资源的云端化，好比服装软件资本的云端化、硬件资源的云端化，以及信息和知识的云端化。服装软件云端化很好做，然则车床、缝纫机等服装硬件怎么云端化?这就要靠假造云端技术办理，但这些都是很难的。固然，还要应用各类常识，才干形成云服务平台。
对付制造前段财产链的完美，而今最年夜的题目就是，不克不及操纵收集形成一个同盟制造。未来的世界是扁平的天下，对全部服装制造环节来讲，从市场信息、计划、质料采购、加工出产到分销、物流配送，每一个环节都应当是扁平的，并且每一个关键都应当有焦点技能。网络联盟制造绝对是未来发展的标的目的。
第一个不足就是我们的服装制造体系。到现在为止,锦纶高强丝 轻纺城布商 让客户能够多途径找到你 本文来自网上轻纺城。转载请注明！，我们只完成了全部制造周期的三分之一，也就是只完成了制造的前期――论证、设计、生产加工、谋划，而制造中期和制造后期――保护颐养、办理以及服装报废、收受接管根基上没有做。以是这不克不及说是一个完全的制造体系。
制造自己很庞杂、数据许多，对于如许一个繁杂的制造方法，我们目前称为云制造或者云服务，这两者是经由过程云盘算服务得到的。所以未来的制造现实上只有三部门，一个是制造云，制造所有的资源，也称为云端化，然后必定呈现云制造商，下面才是一个真正的制造商。制造商要哄骗知识、网络，要从制造云、运营商和服务商那边取得制造资源，完成服装产物的制造和服务。
第二个不足是服装企业的制造模式不配套。任何一个国度的服装制造业都是由三大部门构成，一是大量量生产，二是大范围定制，三是高等裁缝定制。对于这三种模式来说，大量量尺度生产和多量量定制临盆应该是各有所长，在大多半服装制造业发展得比力好的国度是各占一半的，少量是高档裁缝定制。
打扮企业将来的成长无非三种情势，一种是范围型企业云制作、云服务，重要是团体内部整合服务的，别的就是地区型大概地区型的云制造、云办事。今朝做得比拟好的便是3Fnet纺织服装在线服务平台,大提花，已有几百万人在利用了，硬件还没有云端化，软件根本都上去了。用了外国的装备或海内的先辈装备，我们的服装厂就进步前辈了吗?并不是，将来五到十年，我们服装
行业要实现的是云制作与云办事。
第三个不敷是服装企业基础都依附于当地网的集成，没有充足应用互联网、物联网、视联网、无线网等多网交织融会手艺，为服装集成制造服务。此刻互联网生长很快，是以服装企业以RFID为焦点技巧的集成制造，已经具备了前提。
中国事世界第一制造大国，尤其是服装制造大国，可是这个宏大的服装制造大国主如果改造开放今后发展起来的，大大都服装企业是从OEM起步的。和本日的先辈技术对比起来看，我们的制造发展另有良多不足。
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