涤纶纱线工艺技术及发展现状的立项报告

第一节  涤纶纱线的定义

涤纶纱线是指以涤纶为原料纺成的纱线，涤纶是一类聚合物经纺丝而制成的纤维，目前多指以苯二甲酸乙二酯为原料生产的纤维。在我国俗称为涤纶。通常所谓的“纱线”，其实是指“纱”和“线”的统称，在服装材料学中定义如下：“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的细长物体；而“线”是由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线。 纱是棉、毛、麻、化学纤维等将纤维拉长加捻纺成的细缕，再用棉、麻、丝、毛等细缕材料拈成的多股细缕，称之为线（立项报告）。

第二节 涤纶纱线的工艺及流程

毛条→混条→针梳→粗纱→细纱→并纱→摇绞→检验→成品打包。

把纤维纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。

生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。（随着现代化设备的更新，在工艺上也有了不同程度的调整，设备可以将其中某些流程合并在一起，使得实际观察中少了些原先必须的工作）

(一)纯棉纱工艺流程

1． 普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工

2． 精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

(二)涤棉混纺纱的工艺流程

1． 普梳纱：原棉：清花→梳棉→

→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

涤 纶： 清花→梳棉→

2． 精梳纱：

原 棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→

→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

涤 纶：清花→梳棉→预并→

机织用纱与针织用纱的区别

机织纱 要求：强力高，棉结少。

针织纱相对而言强力没有机织纱高，但是细节要求高，而且捻度也没有机织纱高.

一般机织纱的捻系数在380左右，而针织纱只需要340左右吧。

比如 40s 单纱，机织纱捻度是99捻/10cm，而针织纱大概是88-89捻左右.

第三节  涤纶纱线的发展现状

从发展阶段来看，自上世纪90年代开始，我国就已经形成了较为完整的涤纶纱线工业体系。进入新世纪以后，我国涤纶纱线工业在大容量、高起点、低投入国产化聚酯工程与技术方面实现了突破，经历了一段高速发展的过程。统计显示，2000-2007年，我国涤纶纱线产量年均增长为19.5%；2010-2015年增速有所放缓，年均增长率为9.3%；进入2016年后，增速进一步下降，预计“十三五”期间，涤纶纱线产量年均增速将维持在3.5%左右。

经过近三十年的发展，涤纶纱线已经成为纺织工业最重要的原料之一，2015年涤纶纱线用量占我国纺织纤维加工总量的84.1%，我国涤纶纱线产量占全球涤纶纱线总量的70%。

从产品结构来看，我国涤纶纱线产品品种齐全，比例基本合理。其中涤纶居于绝对主导地位，2015年我国涤纶产量近3900万吨，占比81.1%，粘胶和锦纶分列二、三位，占比分别为7%和5.9%。近年来，产品差别化率逐步提高，2015年达到58%。

从规模结构来看，涤纶纱线企业的规模不断扩大，产业集中度明显提高。至2015年，年产20万吨以上的企业达到59家，比2010年增加26家，其产能之和占总产能的66.9%。

从区域结构来看，东部地区涤纶纱线产业更为发达，合计产能超过全国总产能的90%。其中浙江、江苏和福建为我国涤纶纱线产业最为活跃的地区，仅此三省产能合计占全国总量的85%。

从资本结构来看，2015年，涤纶纱线民营企业数量占全国涤纶纱线企业总数的80.5%，国有及国有控股企业数量占比为8.9%，三资企业占比为10.6%。

从应用领域来看，涤纶纱线广泛应用于服装、高档家用纺织品，并拓展至航空航天、军工、医用、农业等多领域。2015年，涤纶纱线在服装、家用纺织品和产业用三大应用领域的占比为43：31：26。

第四节  涤纶纱线的未来前景

一是控制总量发展。要控制总量、优化存量、拓展应用；采取改造提升、淘汰落后、兼并重组、扩大需求和产业转移等手段进行综合治理，避免“一刀切”。

二是调整和优化区域布局。一方面要引导涤纶纱线企业向市场、资源富足、产业链配套完善及环保治理集中配套的地区集聚；另一方面要结合国家“一带一路”战略，鼓励涤纶纱线企业“走出去”，积极参与全球资源配置和国际产业分工，主要目标为俄罗斯、巴西、美国、欧盟和东盟这些具有涤纶纱线原料优势和人口优势的国家和地区。

三是高新技术纤维前景广阔。预计到2020年，高性能化学纤维和生物基化学纤维产量分别可达到13.3万吨和50万吨。

四是产业用领域将保持平稳较快增长。预计到2020年，中国产业用纺织品纤维加工总量将达到2000万吨，比2015年年均增长8%，占我国纺织纤维加工的比例将提高到33%，比“十二五”末的25%提高8个百分点。增量所需纤维材料绝大多数要依靠化学纤维来满足。

五是积极推进绿色制造和循环经济。推广应用节能减排先进适用技术，加强废旧纺织品综合利用，完善行业准入规范和清洁生产评价体系建设。

六是进一步加强质量品牌建设。一方面要继续鼓励和支持涤纶纱线企业开展产品品牌和企业品牌建设，提高质量管理水平；另一方面要加快理顺标准管理体制。

七是提高涤纶纱线装备的技术水平。在涤纶纱线装备的研发过程中要充分顺应全球化、信息化、智能化、绿色化及精细化多学科融合的发展趋势，采用专业化、柔性化、工程化、服务化的发展模式。

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