第一节 纺纱简介
纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事： 首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。（可行性
研究报告）
第二节 纺纱工艺系统
为了获得具有不同品质标准的纱线，对于不同的纤维材料，应采取不同的纺纱方法和纺纱系统。
棉纺生产所用的原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺系统。
（一）普梳系统
一般用于纺制粗、中特纱，供织造普通织物
（二）精梳系统
精梳系统用以纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱。
（三）废纺系统
废纺系统用于加工价格低廉的粗特棉纱。
（四）化纤与棉混纺系统
涤纶（或其他化学纤维）与棉混纺时，因涤纶与棉纤维的性能及含杂不同，不能在清梳工序混和加工，需各自制成条子后，再在头道并条机（混并）上进行混合，为保证混匀，需采用三道并条。
毛纺纺纱系统
毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程。
（一）粗梳毛纺系统（二）精梳毛纺系统
精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分。
精梳制条也叫毛条制造，可单独设立工厂，产品（精梳毛条）可作为商品出售。
有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序相似。另外，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺系统。
绢纺纺纱系统
绢纺包括两个纺纱系统——绢丝纺系统和蚰丝纺系统，前者纺纱线密度小，用于织造薄型高档绢绸；后者纺纱线密度大，成纱疏松、毛茸，别具风格。
（一）绢丝纺系统
1．精练工程
利用不能缫丝的疵茧和废丝加工成的绢丝用于织造绢绸。
2．制绵工程
制棉工程的任务是对精干绵进行适当混和，细致开松，除去杂质、绵粒和短纤维，制成纤维伸直平行度好、分离度好且具有一定长度的精绵。
3．绢丝纺系统
圆梳制绵以后的绢丝由并条工程[包括配绵、2道延展、制条、3道并条（练条）]、粗纱工程（包括延绞、粗纱）、细纱工程和并捻、整理等后加工工序组成。
（二）蚰丝纺系统
蚰丝纺是利用制绵工程中末道圆梳机的落绵为原料，可采用棉纺普梳纺纱系统或棉纺转杯纺纱系统或粗梳毛纺系统纺纱。
四、麻纺纺纱系统
麻纺有苎麻、黄麻、亚麻三种纺纱系统。
（一）苎麻纺纱系统
一般借用精梳毛纺或绢纺系统，只是在设备上做局部改进。原麻先要经预处理加工成精于麻，而短苎麻、落麻一般可用棉纺纺纱系统进行加工。
（二）亚麻纺纱系统
亚麻纺纱的原料是打成麻，利用亚麻长麻纺纱系统加工，其中，长麻纺的粗纱要经过煮练后再进行细纱加工。长麻纺的落麻、回麻则进入短麻纺纱系统。
（三）黄麻纺纱系统
黄麻纺纱的工艺流程为：原料原料准备梳麻并条细砂。
从产业发展层面看，纺织工业与信息技术、互联网深度融合对传统生产经营方式提出挑战的同时，也为产业的创新发展提供了广阔空间。“中国制造2025”“互联网+”推动信息技术在纺织
行业设计、生产、营销、物流等环节的深入应用，将推动生产模式向柔性化、智能化、精细化转变，由传统生产制造向服务型制造转变。大数据、云平台、云制造、电子商务和跨境电商发展将催生新业态、新模式。
随着社会的进步和发展，在大环境、消费者需求、成本等多重因素变化影响下，中国纺织
行业也在逐渐发生新变化，主要分为“创新速度加快”、“消费需求多元”、“智能深度融入”三点：
1、创新速度加快
（1）技术创新。当前以智能、绿色、泛在为特征，技术正以平台化、集聚化、融合化的方式涌现。信息技术、纺织技术、材料技术、环保技术相互交融，
行业技术创新速度加快。据统计，2008年至2015年中国纺织
行业发明专利申请数量逐年攀升，增长迅速。
（2）产品创新。研发周期与时尚周期在缩短，产品迭代在加快。缺少耐心与短暂关注正在形成一种消费趋势，这种需求传导到产业链前端，要求产品开发与供应必须更快速、更敏捷。世界四大时装零售集团之一Inditex凭借旗下品牌Zara的快时尚风格在2016财年销售额同比增长12%，达到233亿欧元，营业利润同比上涨9.4%，为40亿欧元；净利润为32亿欧元，同比上涨10%。而像Boohoo和ASOS可以在2至4周内生产商品，而Zara和H&M为5周，而传统零售商则需要6至9个月。Boohoo和ASOS每周上新量可以达到100件和4500件。
（3）模式创新。新工具与新市场催生新模式。技术创新与产品创新使得
行业模式创新业态日渐丰富，速度日渐加快。Dior、Topshop、Moschino等利用虚拟现实技术在实体店播放时装秀。摩登大道引入VR、AR、智能眼镜等技术，实现购物社交化、娱乐化。双驰企业与中科院共建虚拟现实技术和鞋业产业实验室，将步态测量与VR技术相结合。博柏利和汤米·希尔费格等尝试即秀即买的新模式。
2、消费需求多元
在“消费升级”的当下，消费者对于纺织品的需求也在发生着改变，根据麦肯锡发布的《2016年中国消费者调查报告》显示中国消费者对于把钱花在何处更为挑剔，普遍的快速的市场增长已经不复存在，消费者开始增加提升生活品质及体验的开支。其次，据艾瑞咨询和德勤数据显示，目前中国年轻一代消费者对于质量过硬、性价比高和设计个性这三个方面比较看重，由此可见，追求个性的消费已经取代价格成为现阶段消费者的主要考量标准。
3、智能深度融入
尽管从
行业整体来看技术虽还是相对落后，但已经有越来越多先进智能设备被研发和引进，国内纺织品
行业在智能化的发展上相当迅速。如中国纺织品信息中心、国家纺织产品开发中心依托CNCS色彩体系，采用码隆科技的人工智能视觉识别平台，进行时尚色彩
研究；棉纺智能化纺纱生产线、自动化全成型针织生产线、印染在线检测自动配送系统、化纤自动包装、服装智能仓储系统等在
行业内已实现应用；双驰企业为旗下门店配备3D脚型扫描仪；七匹狼在门店中安装和推广3D试衣镜等。
面对我国纺织工业发展环境和形势的深刻变化，相关企业须积极把握需求增长与消费升级的趋势，利用好新一轮科技和产业变革的战略机遇，推动我国纺织工业加快向中高端迈进。
面对全球纺织产业与贸易呈现的新格局，我国纺织产业的国际竞争压力日益加大。与此同时，我国生态文明建设的要求给印染企业带来更大的环保经营生产压力，推动纺织工业节能减排，发展低碳、绿色、循环纺织经济的转型升级任务紧迫。
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