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摇粒绒制造工艺及发展前景的可研报告

第一节 摇粒绒的定义

摇粒绒是由大圆机编织而成,织成后坯布先经染色,再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂工艺加工处理,面料正面拉毛,摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球,反面拉毛稀疏匀称,蓬松弹性特好。它的成份一般是全涤的,手感柔软(可研报告)。

第二节  摇粒绒的制造工艺

其实所谓的摇粒绒也是聚酯纤维的,只是织造工艺不同而已。如果是居家服的话可以选择摇粒绒的,有保温作用,冬天最好。如果只是睡觉穿,选择有很多,丝维尔siwear空调纤维(双向调节温度、护肤)、美国OUTLAST空调纤维(双向调节温度、柔软)、牛奶蛋白纤维(富含氨基酸、润肤、天然抑菌)珍珠纤维(富含氨基酸、远红外功能)、ULTEX甲壳素纤维(抑菌抗菌)、“圣桑”桑蚕蛹蛋白纤维ST.SUN(富含蛋白、护肤透气、防紫外线)都挺好,优选桑蚕的和牛奶蛋白的,更贴皮肤一些。

摇粒绒的制作过程

首先,工厂对回收的塑料瓶根据颜色和类型进行分类,随后将塑料瓶放入机器切碎成片,清洗消毒。通过解聚作用和再聚合作用制成可重复利用的原料片。

将原料片高温熔化,通过喷丝头冷却成聚酯纱线,经过加捻器变形加工后制成成品丝。

经过纺织,将成品丝制成纯色坯布。

将坯布染色,经过磨毛、摇粒等工序,之后便是我们普遍见到的成品布。

第三节  摇粒绒行业的发展前景

摇粒绒是小元宝针织结构,在大圆机编织而成,织成后坯布先经染色,再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂后整理工艺加工处理,面料正面拉毛,摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球,反面拉毛疏稀匀称,绒毛短少,组织纹理清晰、蓬松弹性特好。

它是近两年国内冬天御寒的首选产品。

摇粒绒的织造过程中可以加氨纶(最多加5%),T/R摇粒绒,技术需要进一步地改进。

对面料进行特别处理,比如说,加抗静电助剂、抗阻燃助剂、红外线助剂等等。对于一些特殊的摇粒绒,比如说面料在织造的过程中加抗静电纤维,加这种纤维的摇粒绒在国内市场上还是不多的。

摇粒绒还可以与一切面料进行复合处理,使御寒的效果更好。比如说:摇粒绒与摇粒绒复合、摇粒绒与牛仔布复合、摇粒绒与羊羔绒复合、摇粒绒与网眼布复合中间加防水透气膜等等。

另外摇粒绒有素色与印花之分,素色摇粒绒根据个人的要求不同,可以分为抽条摇粒绒、压花摇粒绒、提花摇粒绒等等。印花摇粒绒根据印花的桨料不同,有渗透印花、胶桨印花、转移印花彩条等200多个花色品种。此面料花型新颖别致,颜色丰富多彩,格型自然流畅,受到各界人士的青睐。

在摇粒绒的价格方面,在中国摇粒绒的幅宽一般在150CM左右,有的宽至230CM,克重由180至450克不等。价格要考虑原料的费、织造费、织造损耗费、染色费、染色损耗以及后整理等工费。在面料价格方面,价格最便宜的还要数浙江市场了,但是江苏的常熟也是比较便宜的。摇粒绒面料已经属于低档价位、高品位享受的大众化面料了。

 

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