第一节 织带简介
以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。30年代，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线。新中国成立后，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。（可研报告）
第二节 织带发展
机织（梭织）
经纬交织。并捻后纱线经整经做成筒子(盘头)，纬纱摇成纡子，在织机上织带。30年代，为手拉木织机、铁木织机织带。60年代初，以1511织机改装成织带机，现仍广泛使用。因带子宽度小，织造方式不一样，有单条、双条、数十条不等，有单层，也有双层。
1967年，
行业以工人为主体的无梭织带
研究小组，成功地自行设计、自行制造出高速单条无梭织带机，实现织带不用梭，且工序缩短，占地面积小，劳动生产率提高，是中国织带工艺史上的创举。
70年代，由于带子连续染色整烫机的推广，有色带子的加工，由先染后织的传统工艺，发展到先织后染，先织后漂，整烫后处理连续化，织带技术进入机械化大生产的行列。80年代初，
行业引进瑞士、意大利、联邦德国高速无梭织带机，整烫联合机，包缠线机，整经机等，织带技术迈入新的发展阶段。
织带工艺技术的进步，带来产品的升级换代。1979年，国内第一代SD9－9型橡胶锭带试产成功，使橡胶锭带产品结束依赖进口的历史。1980年，又研制出SD－81A、B型橡胶锭带，具有软、轻、薄、牢、伸长小、冲击力小，接头短而平整的特点。1990年初，为桑塔纳轿车配套用的汽车安全带试制成功。又经两年多时间开展调研、组织试制，产品质量达到QC49－92和TL－VW470标准。
编织(锭织)
纱线经络筒、卷纬形成纬线管后，插在编织机的固定齿座上，纬纱管沿8字形轨道回转移动，以牵引纱线相互交叉编织。通常锭数为偶数，织成带子为管状，锭数为奇数，织成的带子为扁片状。锭织工艺旧中国就开始应用，锭数因设备不同，一般为9～100锭不等，编织的基本工艺流程为：漂染—卷纬—织造—落机开剪—包装。1960年开始，对编织机进行多次技术革新，主要有桃板直径放大，安装断橡筋自动停车装置，铁锭改为尼龙锭子。这些设备上的改进，使车速提高到160～190转/分，看台率增加一倍，产品质量大为提高。
编织不但可织带，还织绳。管状带是编织绳的一种，直径1～4毫米的称绳或绳线，直径大于4毫米的又称绳索，直径大于40毫米的一般称为缆或缆绳。1989年，
行业引进日本八股缆绳生产线设备，于翌年生产出聚丙烯八股缆绳，产品获国家银质奖。
针织
70年代，针织经编、纬编技术，已广泛应用于织带。1973年，试制成功针织尼龙宽紧带。1982年，开始引进意大利钩编机，工艺先进，生产品种广，特别适应薄型装饰类带织物，如花边、松紧带、窗纱、装饰带等。基本工艺流程为：漂染—络筒—织造—整烫—包装。
70年代前，消防水带管坯用平织机编织，管坯口径尺寸变形大，产量低。1974年下半年，
行业组织管坯织造研制小组，根据针织的原理，采用经纬梭织，依靠成圈纱在成圈过程中，利用成圈纱的圆柱与沉降弧，将不交织的经纱与纬纱连结成一个整体，而成为衬经衬纬管状针织物，产品涂塑出水管及高压消防水带的生产工艺技术水平居全国之冠。
第三节 织带布局
目前全国织带企业很多，各地都有很多织带工厂，贸易商，其中最为集中的几个地方是广州，东莞，泉州，义乌，温州等，由于各地地方优势不一样，价格也不一样，广州由于有轻纺城全国各地织带厂家集中，档次参差不齐，泉州地区在全国范围内属于中档，部分有高档织带，义乌由于全国进出口贸易集中，原材料，人工，等方面优势，档次也参差不齐。
织带的分类
（1)按材质分
尼龙/特多龙/PP丙纶/亚克力/棉/涤纶/金银葱/氨纶/光丝/人造丝等
尼龙和PP织带的区分:一般尼龙织带是先织后染,所以割开后纱的颜色因染色不均会泛白色本纱的颜色,而PP织带因是先将纱染色再织,故不会存在纱成白色的现象;对比下尼龙织带较PP织带有光泽且柔软;通过燃烧的化学反应也可区分;一般尼龙织带价位要高于PP织带。
特多龙织带较为柔软,且无光泽
亚克力织带由特多龙和棉两种材质构成
棉织带的价位一般较高。
（2)按编织方法分
平纹、斜纹、缎纹与杂纹三几大类。（平纹/小波纹/斜纹/安全织带/坑纹/珠纹/提花等PP织带按其纱的粗细可分为900D/1200D/1600D;同时我们应该注意织带的厚度,厚度也确定其单价和韧度。）
（3)按使用性质分
服装类织带、鞋材类织带、箱包类织带、安全类织带、其它特殊类织带等。
（4)按织带本身特性分
弹性织带与刚性织带（非弹性织带）两类。
（5)按工艺分
主要为梭织带和针织带两大类。织带，特别是提花织带，与布标工艺有点相似，但是布标经纱固定，由纬纱表达图案；而织带基本纬纱是固定的，由经纱表达图案，用的是小机器，每次打版、生产穿纱和调整机器可能都要花很长时间，而且效率相对不高。但是可以制造出种类繁多，眼花缭乱的产品，并不象布标那样总是那几样面孔。织带主要功能是装饰性的，也有是功能性的。如流行的手机吊带等。带子织出来以后，还可以丝印各种文字/图案，一般比直接把文字图案织出来会便宜些。
梭织带主要分为无梭织带与有梭织带两大类。目前市场上无梭织带相比有梭织带使用的较为普遍。
（6)按特点分
A/松紧带：勾边带/夹丝松紧带/斜纹松紧带/毛巾松紧带/纽门松紧带/拉架松紧带/防滑松紧带/提字提花松紧带
B/绳带类：圆橡筋绳/针通、PP、低弹、晴纶、棉、麻绳等
C/针织带：由于结构特殊，指横向（维向）松紧，主要用于滚边的针织带
D/字母带：丙纶材料、提字字母、双边字母、提字母圆绳等
E/人字带：透明肩带、纱带、线带
F/箱包织带：PP带、尼龙包边带、棉织带、人造丝织带、晴纶织带、提花织带
G/丝绒带：弹性丝绒带，双面绒带
H/各种棉花边，蕾丝花边
T/绒带：绒带运用丝绒材质，带子上面镶嵌一层很薄的毛
M/印花带：在带子上面量身定做各种花纹。
P/有耳缎带：适用于女装裙（挂耳）、毛衫上衣及领口、袖口等。
第四节 织带产业前景
目前我国织带产品的开发速度增长，新产品的市场周期不断压缩、市场步伐加快，以及服装业对织带业要求不断的提升，加上普通织带的价格已接近成本，致使普通织带给生产企业带来的利润空间越来越小，所以产品的定位还应该放在功能化上面。然而，由于市场供求格局改变，要求织带业功能化的产品市场份额不断的提高。将对
行业的发展造成以下两个方面的影响：1.织带业产品结构开始逐步调整，产品多功能比率在提升；2.织带业产能扩张困难，企业生存艰难。因为功能化对织带机设备、技术、管理提出更高的要求，不仅需要较大的资金支持，对人才的需求也越来越重要。
虽然中国织带产能大，但中国纺织品在世界产业链中还处于低端，出口率低，来样加工较多，利润薄。而客户对织带产品品质要求不断提高，特别是国内企业融入国际化市场后，国外客户对高端产品的需求日益增大，技术贸易壁垒面临挑战，因此我们必须加快技术改革，培育自主品牌，提高产品附加价值，这是急需解决的问题。
中国大陆是全球最大的织带消费市场，所以中国的织带业前景广阔，当然也充满了竞争。中国拥有大量廉价劳动力和原料，为织带企业带来了无可替代的成本竞争力，也使国外企业纷纷在大陆设厂。我国织带生产企业要明确了织带业今后的发展方向，在开拓国内市场的同时，进一步加快进军欧美市场的步伐。
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