浆纱上浆方法及新型纺纱技术对上浆工艺要求的可研报告

第一节 浆纱的定义

浆纱是在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。浆纱质量的好坏对织造效率有决定性影响，与产品质量密切相关。（可研报告）

第二节 浆纱的上浆方法

经纱的上浆方法主要有六种。

1.经轴上浆

将若干只经轴上的经纱同时引出，浸入浆液，压去余液，烘干、分纱，最后按规定长度卷成织轴。这是应用最广的上浆方法。

2.织轴上浆

由分条整经机做成的织轴，经上浆后再卷成织轴。这种方法多用于丝织、色织的多品种和小批量生产。

3.整浆联合

在整经机（见整经）的筒子架和卷绕机构之间安装上浆和烘干设备，合整经、浆纱为一道工序，多用于化学纤维长丝上浆。

4.染浆联合

在浆纱机的浆槽前加装染色烘干设备，使浆纱先染色、烘干，然后上浆，合染色、上浆为一道工序，多用于需要染色的经纱上浆，如织制劳动布的色经上浆。

5.单纱上浆

从筒子上退出单纱，经单纱上浆机上浆后再卷绕成浆纱筒子。单纱上浆机是在低速络纱机上加装浆槽和烘干机构而成。这种方法虽然产量低，工耗大，但浆膜质量好，在丝织和苎麻织中有时采用。

6.绞纱上浆

有手工和机械两种方式，都是将绞纱在浆液中浸透、绞干、抖松，然后烘干。这种方法适用于色织、织带等小批量生产。

第三节 浆纱的目的和意义

浆纱的目的就是要提高经纱的可织性。过去认为经纱断头的主要原因是经纱强力不够，浆纱的目的就是要增强、保伸和减磨。在纺织厂生产实际中，往往也是以浆纱的增强率和减伸率作为量化指标。

但是棉纺织行业的许多生产实际情况表明，这二个浆纱质量指标并不能完全反映织造生产的实况，不能很好反映出织造生产对浆纱性能的要求。通过进一步的认识研究，认为过去对于浆纱目的的认识是不全面的，经纱上浆的目的应该是：使浆纱耐磨和贴伏毛羽。当然这里所说的贴伏毛羽并不只是说仅从外观上使毛羽贴伏在纱线表面，而是要使毛羽具有一定牢度地粘结在纱线表面，从而能抵御外部摩擦，不至于在织造时很快地再生很多新的毛羽。

第四节 新型纺纱技术对上浆工艺的要求

新型的纺纱技术使纱线的结构发生了变化，直接影响到纱线的吸湿速度，浆液在纱线中扩散的速度，以及浆液在纱线中的最终分布情况。因此，有必要根据各种新型纱线形成方式和结构的不同调整浆纱工艺参数。比较环锭纱、转杯纱和喷气纱，可知环锭纱纤维伸直度好，纱线结构紧密，长毛羽较多；喷气纱中心部分纤维取向度高，卷曲少，表面长毛羽要比环锭纱少，纱线的强力和强伸主要依靠表面纤维的紧密排列和对中心纤维的挤压纱线；转杯纱内部纤维伸直度低，纤维转移程度低，纱线捻度较大。纤维在纱线中的排列状态直接影响到了这三种纱的物理特性，喷气纱耐磨性最差；转杯纱耐磨性居中，但是原纱断裂强度低；环锭纱的耐磨性和断裂强力都不错。因此，和环锭纱的上浆参数相比，喷气纺纱线上浆就要求表面浆膜能够很好地覆盖纱线，浆膜完整。对于喷气纱上浆的浆液就要适当提高浆液粘度，保证浆膜完整性。转杯纱的上浆在保证纱线表面浆膜覆盖的前提下，浆料需要适当多渗透进纱线内部。为了提高可织性，要提高烘燥温度，要降低浆液粘度。

集聚纺纱毛羽很少，最小强力远远大于普通纱，弱环少，纱线结构紧密。因此上浆时可适当降低浆液含固率和粘度，适当增加浆液渗透性，可适当降低上浆率。

浆纱是为织造而设置的一道重要的准备工序，浆纱的重要性仅仅体现在织造过程中。织造工序完成以后，必须进行退浆以有利于织物的后整理加工和不影响的织物的使用性能。浆纱的污染问题主要表现为退浆废水。退浆废水的主要成分是浆料，有些浆料对生态环境将造成严重的影响，浆料的COD负荷占整个纺织行业COD负荷的40％，因此，浆料是纺织行业的最大污染源。目前生态纺织品开发趋热，世界各国环境保护意识的加强，绿色壁垒已经成为我国纺织品出口贸易的主要障碍。在保证浆纱质量的前提下，选择无污染生态型的浆料已经成为我国纺织技术发展的迫切需要。

在我国广泛使用的浆料品种中，PVA性能优良，但生物可降解性差，污染大。淀粉的生物可降解性好，环保性能好，但上浆性能较差，要改善其上浆性能，就要进行改性，要注意改性过程中的环保问题。

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