紧密纺纱的发展趋势与未来前景可行性研究
第一节 紧密纺的概念
紧密纺又称实密纺、压缩纺、凝聚纺等。它是在环锭细纱机上经改造而成的，其核心技术是在前罗拉输出端加装一个集聚装置，使须条经过集聚后再输出加捻，实现了牵伸和集聚分离，避免了牵伸区中由于集合作用的存在而影响摩擦力分布，牵伸后的须条经集合后宽度减少，使加捻三角区减少甚至消除，从而消除了因加捻三角区的存在而产生的不利影响，改善了纱线质量。这一技术的关键在于集聚装置对须条的集聚效果上。（可行性
研究）
紧密纺纱技术的应用已进入推广阶段，主要应用于棉纺和毛纺，在麻纺中也有少量的应用。国际上紧密纺纱系统主要有瑞士Rieter(立达)公司的Comfor-spin@紧密纺纱系统（机型有K44等）、德国Suessen公司的Elite紧密纺纱系统（机型有Fiomax-El型、Fiomax-E2型，山西经纬纺织机械公司生产的JWF1530型机上也采用该系统）、Saurer（苏拉）集团Zinsen（青泽）公司的Compact3紧密纺纱系统（机型有451C型）、日本Toyota（丰田）公司的EST紧密纺纱系统。
第二节 紧密纺的优缺点
紧密纺的优点
1．由于在加捻前，纱条中单纤维充分伸直，相互平行，而且排列紧密，所以在加捻罗拉钳口处（也叫阻捻罗拉，因为其有阻止捻度传递的作用），纱条直径变得很小，所以基本消除了“加捻三角区”，由于加捻前单纤维充分伸直、平行，没有毛羽伸出纱条主体，所以成纱毛羽很少，特别是3毫米以上毛羽极少。
2．在细纱中由于各单纤维是在伸直、平行的状态下加捻，在单纱受到拉力时，各单纤维受力基本一致，所以紧密纺强力比传统单纱高。而且由于紧密纱中的单纤维排列紧密，相互间抱合力大，这也有助于提高纱线的强力。
3．在紧密纺工艺中，纱条是在完成了工艺规定的牵伸之后再进行聚集，所以其条干不匀的指标没有大的改善，但在其聚集区有对纱条的整理作用，且在加捻罗拉钳口处加捻时纤维的内、外层转移没有传统工艺强烈，所以紧密纱的条干不匀，粗、细节指标比传统纱要好。
4．由于紧密纱的上述特点，为下道工序提供了非常好的条件，紧密纱毛羽少，所以减轻了上浆、烧毛等工序的压力，在无梭织机的纬纱使用紧密纱时大大减少了引纬的阻力，提高了织机效率。
5．由于紧密纱纤维排列紧密，和相同号数的传统纱线相比直径小，所以用相同经、纬密织成的布透气性好，布面平整、光滑，是高档纺织品的理想用纱。
紧密纺的缺点
1．紧密纺设备的造价较高，增加了纺纱厂的设备投资。
2．除了毛羽指标有很大的改善之处，纱线的其它指标如条干、粗、细节等改善幅度不大。
第三节 紧密纺纱的发展趋势
引进国外整机或国内开发紧密纺细纱机时，由于所有关键纺纱器材和配件按原设计要求，加工精度非常高，管理基础好，生产的产品多集中在较为高档的产品，如高档针织纱、牛仔纱、高档色织纱、高档服装毛纺纱线、米通纱、净色布用纱等。后道采用高速整经机、高速浆纱机、高速喷气织机、高速针织大圆机、高速经编机，这些设备对原纱质量要求特别高。织造开口很小，如毛羽过长则造成开口不清及断头增加，明显影响生产效率，同时，影响最终布面整体质量及染色后无法弥补的后果。
对国产细纱机进行改造时，以进口件及国内新近开发较为高档的器材部件对机面机下全面进行更换改造，改造后效果基本能达到或接近上述第一类紧密纺技术配置，可做高档次产品。对使用多年的细纱机进行局部改造，重点集中在前罗拉部分，其他像摇架、卷绕部分、吊锭部分锭等均不动，最终产品质量总体上达不到高端产品要求，但这类改造做出的产品仍然有非常大的市场。
第四节 紧密纺未来前景
紧密纺技术必须根据我国的国情，根据各企业的产品实际要求，根据国内外市场的需求，有针对性地对我国现有纺纱设备进行技术升级与改造，防止盲目跟风，要充分弄清紧密纺技术特点，融入现代管理的理念，并结合企业自身优势，真正把紧密纺技术扎根在企业中，使紧密纺技术得到良性发展。
紧密纺是一项系统工程，宏观上国家通过鼓励技术创新、政策扶持，主攻紧密纺技术及器材上的薄弱环节，在高标准、高性能、可靠稳定性上下工夫，落到实处。改造上，机械厂应本着负责任态度，根据纱厂设备状况及使用年限，哪些是不能改造的，哪些是必须更换的部件，做出科学评判，最终达到紧密纺纱良性发展的结果。
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