我国旗帜行业与国外制旗业的差距及发展前景的可研报告

第一节 旗帜的简介

旗帜（Flag，banner），也叫“旌旗”。泛指悬挂在杆上、具有特定的颜色、图案的布。旗帜的“旗”指带有等列的水平线条的布条，是古代方国的国家标志物。“帜”字繁体从巾从戠，“戠”意为“图形”。故“帜”是带有较为复杂图案作为更详细的区别符号的布条。在一面方国旗下，可以有多面“帜”，代表不同的军队单位（如上军、中军、下军等）。世界上最古老的旗是公元前500年的一面旗，它是从中国长沙一座王妃墓中发现的（可研报告）。
 

第二节 国外制旗业简况及我们的差距

一、国外制旗业简况

1.资料表明，旗帜业的发达与否同工业化程度有很大的关系，我们在涉外制作世界各国国旗中，基本了解到目前国际上生产旗帜的概况，简单说是两极化，在欧、美、日本、韩国以及我国的台湾、香港地区，各阶层使用旗帜十分普遍，旗帜业也兴旺。在美国有一个“全国独立旗帜商协会”协调生产厂的织物；而且还有一个“国际旗帜联盟”，在不同的国家由国家标准化局出版有关旗帜的技术法规、颜色标准等等。但绝大多数发展中国家基本上没有制旗业，他们使用的各种旗帜都是向国外订购的。

2.在我们所接触到的世界各国国旗中，旗帜织物基本上都是合成纤维、长丝尼龙和仿毛织物，织造方法有机织和针织，织物具有强度高、染色性能好、不起皱褶等有点。短纤织物的涤纶和经纶纤维具有仿毛效果，是取代羊毛织物的海上旗帜的用料，它不仅强度高，耐气候性能也好，是高原、海洋用旗的最佳用料。另外纯棉织物也有但不多，没有用真丝织物制作旗帜的。

3.在工艺技术方面，从印制方法上看，我们认为也都是丝网印刷，但在颜色正反面一样的渗透力，套版的准确度以及图形、线点、轮廓的清晰度方面实在令人佩服。在3m×2m的大面积印底上做到色泽均匀，无外观疵点，也是有一定难度的，从它的后处理中没有沾色、沾污，同时经过特殊后整理使旗帜外观光洁、柔软、平整十分庄重来看，若没有一套完整的设备是很难做到的。旗帜的缝制也比较讲究，如旗帜四周缝线达四趟线（我国标准为两趟线），同时旗帜悬挂时装饰物配套齐全，无论采用什么悬挂形式，都有不同的配套物，而且在艺术性和档次上均可有所选择。

二、我们的差距

我国制旗业的兴起是从80年代初开始的，虽然建国30多年已有一些基础，但设备十分简陋，除了政治性用旗外，别的旗帜也少。改革开放以来，人们的思想认识有了很大的变化，作为社会心理学和艺术的边缘学科的旗帜也有了发展，问题是我国政府和专业部门并没有抓住机遇，组织研究、指导的机构来开发引导，而是顺其自流形成目前的状况。

1.首先是旗帜的织物，用纯棉布制作旗帜已很少见，目前流行的是富春纺、真丝电力纺、尼丝纺、春亚纺等品种，这些织物都不是为制作旗帜而设计的，需用时在市场上均可购买，相对而言比较方便，但不一定能满足对材质的要求，90年代开发的涤纶富丽纺用100D低弹涤纶丝加捻织成，虽然用上述织物有较多优点，但应用分散性染料防拔染工艺技术还有不少麻烦，大面积印制的渗透性、均匀性和鲜艳度与国际水平相比差距甚远。

2.旗帜质量特征之一是颜色反正面一致，所以在选择印制工艺时要考虑两方面要求：A直接印必须有较强的渗透性；B防拔染工艺。我国的国、党、军、团旗都是用拔染工艺，而世界上190多个国家的国旗及各类旗帜中既有拔染又有直接印，这在工艺上是一个难度，多数制旗企业不够条件，所以采用涂料印制旗帜普遍存在。涂料工艺是有它的优点，它不受织物性能影响，操作简便，又可罩印涂料在深底色上印出拔染效果，然而涂料工艺的缺点日渐露出来，首先涂料工艺渗透性差，没有双面效果，其次手感硬，影响旗帜飘逸性，同时涂料色有一定的吸附性，在空气中尘灰的沾污性大，而且它的色牢度也差。因此提高旗帜内外质量，必须使用染料工艺，这是我国旗帜业薄弱环节。

3.90年代初以来，涤纶绸分散染料用于生产旗帜，纯涤纶分散工艺在印染业是很正常的工艺，就是涤纶拔染工艺也比较成熟，但它们在旗帜行业中尚属稀少，各方面环节不易协调，一是织物胚布；二是染色；三是高温蒸化。其中主要是设备蒸化机，要达到175-180℃的高温，只有用连续化蒸化机，但投资大。用圆形高温高压蒸箱温度只能达到135℃，全拔是不行的，半拔轧染是关键，目前虽然采用半拔工艺进行生产已有三四年，但旗帜合格率还很低，处于一种维持状态。分散染料直接印工艺也涉及后处理的水洗、拉幅等设备，这些设备现有企业基本上不配套。仿毛旗帜还缺少后整理，使旗帜毛感、外观性能不强。总的来说涤纶旗帜正在逐步扩大，工艺技术尚需完善配套，尼龙织物的旗帜除有部分国旗外，涂料工艺对它不太适应，勉强应用效果不佳。近年来虽有尼龙专用涂料印花浆（水溶性、油剂型都有），但用于旗帜者不多，至于用酸性染料印制，那就更少了，因为尼龙绸丝网印刷还有不少操作性技术问题，同时后处理方面也不配套，主要受设备的制约。我们采用巴斯夫公司的派拉尼尔P型浆状分散性染料，它是用HEF和HVW增稠剂作糊料，印后高温高压蒸化，可以免去水洗工序（简单地洗一下更好），这对设备不全的企业十分有利，我认为这是一个发展的方向。

4.旗帜缝制及悬挂装置等不协调不配套，我们旗帜在缝制上缺乏下功夫，而上缝纫设备专用化不齐，如拼缝机、多针缝纫机等，悬挂装置的方法单调且不方便，人民往往买了旗帜为怎么悬挂二发愁，至于旗架、旗座、旗杆、旗顶、旗穗等等，品种式样少，缺乏艺术性，这些物品大多来源于乡镇企业或个体户，因此对此要加以重视，应该作为旗帜的整体去发展。

综上所述，概括了我国旗帜制作工艺的基本情况，但不全面，总的是发展很快，事业兴旺，水平不高。
 

第三节 我国旗帜行业的发展前景

一、随着精神文明建设的深入和对外友好往来的增加，除我国的国、党、团旗外，还有世界上190多个国家的国旗需求量大。同时，一些国际性会议、大型体育比赛的需求量也相当可观，目前一般制旗企业很难完成。今年是建国50周年，同时要迎接21世纪的到来，届时旗帜需求量将是很大的。

二、我国经济建设蓬勃发展，大量的广告、企业团体的标语和宣传旗帜大量涌现，其外观质量要求越来越高，大有追赶发达国家之势，为适应它的发展，制旗工艺必须采用新的技术，否则难以满足市场的需求。

三、海上航运用旗的生产在我国的制旗业中还是一个弱项，海军装备研究新试制的舰用仿旗纱虽有不少的优点，但与国外同类旗帜相比还有一定的距离。我国远洋航运日益壮大，外轮来华很多，所以国际通用的讯号、指挥旗需要量也很大，遗憾的是据说有的还向国外购买，我们应该大力开发。

四、除国内存在大量的市场需求外，特别重要的是对外发展开发出口旗帜，从信息资料中了解到：190多个国家中绝大部分国家用旗需要进口，不仅本国国旗要买，更大量的是广告、标志宣传旗帜，印量很大，我们难以接受，关键的问题一是织物不对，二是交货期急。如果没有一定的生产能力和实力，难以应付。

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