染整的加工流程及未来设备技术发展趋势的可行性研究报告

第一节 染整的简介

染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。（可行性研究报告）

第二节 染整的加工过程

预处理  应用化学和物理机械作用，除去纤维上所含有的天然杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污等，使纤维充分发挥其优良的品质，是织物具有洁白的外观、柔软的手感和良好的渗透性，以满足生产的要求，为染色、印花等下一步工序提供合格的胚布。

染色　染色是指染料从染液中上染到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程。各种纤维的化学组成各异，适用的染料也不相同。棉织物主要用活性染料染色。涤纶织物染色主要用分散杂料，常用的染色方法有高温法、载体法以及热溶法。具有阴离子基团的变性涤纶织物还可用阳离子染料染色，得色浓艳。锦纶织物主要用酸性染料，也可用酸性含媒染料、分散染料和某些直接染料在近沸点下染色。腈纶织物主要用阳离子染料或分散染料染色。维纶织物主要用还原、硫化和直接染料染色。丙纶织物很难上染，经过变性处理后有的可用分散染料或酸性染料染色。醋酯纤维织物主要用分散染料，有时也用不溶性偶氮染料染色。

印花　合成纤维纺织物印花所用染料与染色基本相同，主要采用直接印花工艺。合成纤维吸湿能力低，色浆的含固量应适当提高，并要有较好的粘着力。印花方法以筛网印花为主。醋酯纤维和锦纶、腈纶织物在印花烘干后，采用常压蒸化使染料上染，然后水洗；涤纶织物用分散染料印花烘干后，在密闭容器中高温蒸化，也可作常压高温蒸化或焙烘使染料上染；涤纶织物还可用分散染料进行转移印花。合成纤维织物还可采用涂料印花，工艺简单，但印制大面积花纹手感较硬。

整理　合成纤维织物一般仅需烘干、拉幅等整理工序。合成纤维属热塑性纤维，其织物如再经轧光、轧纹等整理，能有较为耐久的效果。醋酯和合成纤维亲水性低，在织物上施以亲水性高分子物，可提高易去污性和防静电性。涤纶织物用碱剂进行减重整理后，可得仿丝绸的风格；有些织物可作磨绒、起毛整理，制成绒类织物或仿麂皮织物。除此以外，还可作柔软、防水、防油、吸湿排汗、涂层等功能性整理加工。

第三节 染整行业未来的发展前景

可能很多人都是不太了解染整这个行业的，毕竟这个一个比较传统的行业了。但是随着时代的发展，现在人们对于自己穿衣打扮的要求也是很高的，与此同时也带动了染整行业的发展。而在未来，染整行业的发展势头将会越来越强大。

以前人们对于自己的穿衣并不是很注重，但是随着人们思想的不断提高和变化，人们对于穿衣的品味也是很注重的。这也让染整行业从新发展起来，可以看出，在近几年，染整行业的变化还是很大的，它的发展速度真的很快。

由于经济状况的变化，染整行业也在不断的进行着调整，对于未来染整的发展趋势，也都做了比较详细的分析。明确了发展的动向，才能够继续行动。现在正是染整行业发展壮大的最佳时机，在未来，染整行业还会发展的更加强大。

第四节 未来染整设备技术发展趋势

经过国家连续 3 年淘汰落后印染产能，在成本上升，环保压力加大，国内外市场不景气等不利因素的影响下，染整企业想生存必然要进行染整设备的技术更新。这也倒逼染整设备制造行业生产节能、节水、环境友好，自动化、数字化、信息化、智能化程度高，高速、高效、成本低、品质高的染整设备。

近几年，随着电子技术的广泛应用，国内染整设备自控水平有所提高。但染整设备的自动检测，定量注料，对水、电、汽消耗量等进行数字化精准控制大部分没有配套；自动化控制和程序控制较差，通过ERP、互联网、局域网等实现在线监测没有真正解决；远程监控和远程故障诊断技术更做不到。所以，必须加紧对原有染整设备进行自动化、数字化、信息化更新改造。

进一步提高自动化程度，机器代替人工；增加染化料、能源等检测控制数字化系统，减少物耗；添置工艺参数信息化控制系统，确保染整加工质量；改造污水处理、热能回收、废气排放数字化监控平台，确保节能减排、环境友好。

欧洲染整设备自动化、数字化、信息化程度高，基本上均实现了计算机远程监控和故障诊断。相比之下，大部分国产染整设备在技术研发方面与国外产品差距不小。消化吸收欧洲先进的设计理念，并进行改造创新，对在用的大量国产染整设备进行自动化、数字化、信息化更新改造势在必行。

随着德国工业4.0、美国工业互联网概念的提出，以及我国《中国制造2025》战略的推进，通过信息网和物联网实现高效、智能化生产成为了纺织工业新的发展方向。特别是在染整行业，信息网和物联网的利用可以替代大量劳动力，简化复杂工艺，实现自动化、连续化生产和可持续生产。为此必须：重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现，实现“智能工厂”；还要研究涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。实现“智能生产”，目标是建立一个高度灵活的个性化、专业化和数字化的产品与服务的生产模式。

最近公布的“十三五”纺织工业发展规划要求建立智能化印染连续生产车间和数字化间歇式染色车间，具有印染生产工艺在线采集、智能化配色及工艺自动管理、染化料中央配送、半制品快速检测等系统，实现生产执行管理MES系统、计划管理ERP系统及现场自动化SFC系统的集成应用，从单一装备的数控化向整体工厂的智能化转变。这一要求是建立在染整设备技术实现智能化的基础上，没有染整设备技术的智能化作铺垫是不可能实现智能化印染生产。

近几年，我国染整行业在机器换人、部分工序试用机器人已取得一定经验，单台染整设备技术智能化水平也可做的很好。但要实现智能化车间、智能化工厂，任重而道远。应该说在技术上染整设备实现智能化已不存在问题，问题关键是资金投入。现实情况必将促使染整行业逐渐采用智能化染整设备进行生产。

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