浆纱方法以及制备工作存在的问题可研报告
第一节 浆纱简介
浆纱在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能。未上浆的单纱纤维互相抱合不牢,表面毛羽较多,难以织制。上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面。以浆液透入纤维之间为主的上浆称浸透性上浆，以浆液粘附在经纱表面为主的上浆称被覆性上浆。（可研报告）
第二节 浆纱方法
经纱的上浆方法主要有六种。
经轴上浆
将若干只经轴上的经纱同时引出，浸入浆液，压去余液，烘干、分纱，最后按规定长度卷成织轴。这是应用最广的上浆方法。
织轴上浆
由分条整经机做成的织轴，经上浆后再卷成织轴。这种方法多用于丝织、色织的多品种和小批量生产。
整浆联合
在整经机（见整经）的筒子架和卷绕机构之间安装上浆和烘干设备，合整经、浆纱为一道工序，多用于化学纤维长丝上浆。
染浆联合
在浆纱机的浆槽前加装染色烘干设备，使浆纱先染色、烘干，然后上浆，合染色、上浆为一道工序，多用于需要染色的经纱上浆，如织制劳动布的色经上浆。
单纱上浆
从筒子上退出单纱，经单纱上浆机上浆后再卷绕成浆纱筒子。单纱上浆机是在低速络纱机上加装浆槽和烘干机构而成。这种方法虽然产量低，工耗大，但浆膜质量好，在丝织和苎麻织中有时采用。
绞纱上浆
有手工和机械两种方式，都是将绞纱在浆液中浸透、绞干、抖松，然后烘干。这种方法适用于色织、织带等小批量生产。
第三节 浆液制备工作存在的问题
一直以来，无论是在理论
研究方面，还是管理方面，有关浆液制备方面的文章非常稀少。由此反映出纺织业内对浆液制备方面的探索非常有限，浆液制备未能引起广大浆纱技术工作者的重视，缺乏深入细腻的工艺
研究。
20 世纪 80 年代，我国纺织
行业几乎所有的工种都制定了工作法。如浆纱挡车工作法每个地区都有。但是调浆工作法很少见，连非常重视企业管理的上海纺织工业局都没有制定。目前调浆仍然停留在口手相传的方式上，浆液制备方面缺失公认的操作法。
有些纺织企业调浆场地的脏、乱、差，已经到了难以想象的程度。如调浆桶使用多年没有清洗过；高速搅拌器上的各种浆料黏连成足球那么大；磅称缺失，调浆时各种浆料估算着往桶里倒等等，调浆工序缺少有效管理。在这样的情况下，企业难以生产出稳定、高品质的浆纱，更何谈生产高档面料。
浆料研发单位、浆料生产商对所开发的浆料很少有明确的调浆工艺或调浆程序方面的规定，对浆料溶解特性
研究不足。而纺织企业对于调浆和配浆还停留在浆料能溶解就行的层面上。而实际上，每一种浆料或助剂的溶解性能，尤其同其他浆料配伍时的溶解性能变化情况，浆液调制过程有何特点，都值得浆纱技术工作者去
研究。通过浆料溶解特性的深入
研究，才能找到有实效的调浆方法。
第四节 浆液总结
浆液制备工作既然是浆纱系统工程的组成部分，那么对它的深入
研究也就必不可少。浆液制备是高品质浆纱和高效织造的基础，对于获得稳定均匀的上浆尤其重要。浆液制备目前存在的诸多问题，究其关键是重视不够，只要大力提高对其重要性的意识，很多问题会迎刃而解，很多工艺创新会层出不穷。浆液制备的工艺重点是对各浆料，尤其是调浆配方的混合浆料的溶解特性、糊化温度、完全糊化所需时间规律的
研究，以此获得均匀稳定的浆液。浆液制备的操作管理要根据企业的具体情况来制定，但基本原则是要减少差错、稳定浆液质量、符合工艺要求。浆液制备工作管理要点是集广大浆纱工作者多年实践经验之总结，企业根据实际情况，加以补充完善。
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