珊瑚绒制作工艺及发展现状的可研报告市场研究 - 社会稳定性评价报告_商业计划书_产业发展规划_立项报告扶持资金申请_稳评

珊瑚绒制作工艺及发展现状的可研报告

第一节珊瑚绒的简介

珊瑚绒是一种新型面料。珊瑚绒，顾名思义，色彩斑斓、覆盖性好的呈珊瑚状的纺织面料。它是一种新型面料，质地细腻、手感柔软、不易掉毛、不起球、不掉色，对皮肤无任何刺激，不过敏。外形美观，颜色丰富。常见珊瑚绒均用涤纶纤维DTY150d/288f、DTY150d/144f为原料，丝纤度细，弯曲模量小，因而其织物具有杰出的柔软性（可研报告）。

第二节珊瑚绒的制作工艺

一般流程

白坯布——退卷——缝头——预定型——包边——染色——上柔——脱水——拉边——烘干——拉毛——梳毛——剪毛——摇粒——定型——成品打卷

珊瑚绒有软底板和硬底板之分。软底板一般采用100D/ 48F半消光涤纶丝作底丝；硬底板采用100D/ 96F低弹丝作底丝。两种底丝生产的坯布弹力不同。

摇粒珊瑚绒坯布采用经编机织制，呈双层组织结构，经剖幅成为单面珊瑚绒毛坯。由于剖幅机的影响，坯布A面与B面在绒毛高度上存在差异，还存在粘毛、织造竖条、停车横杠和断丝等织疵，影响成品品质。

因此，在预定形前需对坯布进行初检、分类预定形坯布碱减量前应进行预定形，使珊瑚面的珊瑚丝排列整齐、垂直、膨松，底丝结构紧密稳定。未经预定的坯布经染整后，珊瑚面形成的珊瑚丝弯曲、零乱、卷曲、毛扁，全失去珊瑚绒的风格。预定形还能有效防止碱减量和染色过程中，因染缸喷口的作用而产生的卷边。

碱减量：预定形后，碱减量一般根据坯布珊瑚面珊瑚丝的情况而定。当珊瑚丝的超细纤维网络点较多时，珊瑚面清晰，可进行低碱浓度碱减量或不做碱减量，以保证珊瑚绒的风格。反之，当作为珊瑚丝的超细纤维网络点较少，且珊瑚丝抱合度较差，清晰度不明显，或织造剖幅而产生粘毛，则要进行碱减量。

染色：采用高温高压溢流染色机进行染色。选用上走式缸比下走式缸生产的产品风格更稳定、手感好、易于刷毛，珊瑚面无蚂蚁窝现象。柔软整理珊瑚绒的柔软整理有轧柔和浸柔两种，可根据客户来样对手感的要求采用不同的方法进行。轧柔产量高、生产方便，减少了布头缝接，但手感比浸柔相对要差一些；浸柔则手感好、易于刷毛，但工艺时间长，产量低，需严格控制浴比，尤其要防止硅油斑的产生。刷毛可以在24 辊和26 辊起毛机上起绒。应根据坯布手感调节张力，变换齿轮大小，一般由轻到重，保证所刷坯布不伤底丝、绒面，以达到浓而密。

第三节珊瑚绒的发展现状

由于市场竞争的不断加剧，要求印染厂向小批量、多品种、快交货的方向发展。然而，珊瑚绒正是在这样的市场经济下产生的，其顺应了现代市场发展的需求。众所周知，全涤珊瑚绒织物的染色工艺相对于T/C珊瑚绒、印花珊瑚绒等织物染色的工艺要简单的多，而且其利润可观，染色做出来的各种成品有着很大的消费市场，因此深受广大客户及消费者的青睐。

然而，全涤珊瑚绒只是众多珊瑚绒品种之一，其类型有：A、B双面珊瑚绒，A、B单面珊瑚绒。规格有：100D/144F、150D/144F、150D/288F、130D/144F。其中就单面珊瑚绒来说，A面珊瑚绒较B面珊瑚绒要好。因为A面珊瑚绒与B面珊瑚绒的织造方式不同，A面珊瑚绒属于织机的正面织造，而B面是反面。由于在剖幅的时候，只顾正面的毛高而不顾反面的毛高是否整齐，导致织出来的坯布有一定的差异。然而，双面珊瑚绒比单面珊瑚绒的坯布贵，从字面意思上就可以知道双面珊瑚绒比单面珊瑚绒贵。在整个流程中，双面珊瑚绒比单面珊瑚绒多了一道重要的工序——拉毛。双面珊瑚绒需拉毛来达到反面也有绒毛的效果，而单面珊瑚绒却不需要拉毛，因此两种的加工费也有很大差距，一般双面珊瑚绒的加工成本比单面珊瑚绒高出7%左右。

鉴于珊瑚绒的成品有很大的市场，最近几年珊瑚绒行业呈上升趋势。因此，商家也在不断创新，设计出更多的珊瑚绒成品。例如市场上常见的手套、睡袍、时尚围巾、浴裙、浴衣、毛毯、拖鞋等。很多商品都是以珊瑚绒为原料。这得益于其纤维密度较高，呈珊瑚状，犹如珊瑚般柔软的体态。再加上其质地细腻、不掉毛、不起球、不掉色、吸水性能出色、对皮肤无刺激、不过敏、外形美观，因而深受消费者喜爱。