我国水浆印花工艺与目前现状可行性研究
第一节 水浆印花简介
所谓水浆，是一种水性浆料，印在衣服上手感不强，覆盖力也不强，只适合印在浅色面料上 价格比较平，是属于较低档的印花种类。但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感(影响较小)，所以比较适合用于大面积的印花图案。（可行性
研究）
第二节 水浆印花工艺
1.水浆配制
配制涂料水浆关键是粘合剂质量，调制深色浆料时应选用含固量高的优质粘合剂再配用可增加牢度的手感调制剂，可以保证色牢度(摩擦牢度、皂洗牢度、搓洗牢度等)。优质的粘合剂的聚合物颗粒直径应控制在0.2um-1um，颗粒大小均匀。
夏季由于天气干燥，湿度较低，水浆易出现堵塞现象，为了降低水浆干燥速度，防止印浆过早干燥，可在印浆中加入适量的吸湿剂，保持水浆表面润湿，不结皮，一般用量为3%，超量吸湿剂会影响牢度。在印花操作过程中会常遇到此种情况，刚开始印花时，印浆流动性很好，但运行一般时间后印浆变稠，特别是在加有固色剂的浆料中，发生这种情况是因为所印的花型面积较小，浆料长时间停留在网内。浆料中的水份挥发，粘度变大，伴随着流动性变差，在印浆中加入5%的氨水，可以解决问题。
2.化纤面料印花
在化纤面料上印制水浆时，由于粘合剂的着色度在化纤面料上较弱，如果要获得满意的牢度，就要增加粘合剂在化纤面料上的着色度.实际方法就是加入固色剂，但由于固色剂和粘合剂发生交联作用，产品手感会变硬，选用固色剂很重要。如果固色剂反应太慢,就没有太大效果，如果反应太快，就损害浆料的流动性，使印浆过早交联，产生堵塞现象，应选用既具有良好的固色度，又有优质的浆料稳定性的固色剂。
3.鲜艳度
在水浆印花中常有色泽鲜艳度中的深度降低和凝固的问题发生。鲜艳度的深度降低是由于水浆对色料有一个相反作用，所以产生鲜艳度降低。如果希望得到改进，在配制水浆时加入10%-15%白火油和适量乳化剂，这样保证色泽鲜艳度。在配制好的备用水浆中，加入色料时，都有正常的反应，就是少量的粘度降低。然而有些色料特别是黑色，出现相反情况，形成浆料凝固，粘度上升到无法正常使用。可在凝固的浆料中加入适量的硫酸铵可以改善浆料的凝性。
第三节 水浆印花的现状
水浆印花使用量大，但制浆设备不配套、制浆方法不科学、制浆思路不灵活、水浆印花应用不正确、后处理不及时是水浆印花的主要问题。
工厂在采购时，如果能充分了解粘合剂单体的组成，对于掌握粘合剂的特点非常重要，但目前市场上粘合剂（固浆）的选择偏重于应用型的选择，所以往往资料里的介绍与实际的应用效果有较大的距离，特别是同一种粘合剂，不同印花厂使用效果不同；目前市场上颜料的品牌虽然众多，但往往使用同一品牌、同一系列，印花效果截然不同，这时更多地应该从应用上去找原因。根据我的调查，目前75%以上的印花厂，对水浆印花的技术及应用存在问题或误区，存在问题明显高于胶浆印花及特种印花。而水浆印花在所有印花中占有最大的比例，是最具普遍性的一种印花种类。
水浆应用的问题应该引起印花界足够的重视。
造成水浆印花存在应用性问题的主要原因在两个方面：一方面是由于大部分工厂水浆印花都是自己制浆（打浆），问题出在制浆方面；另一方面是由于水浆印花门槛较低，虽然存在各种各样的问题，但是各方要求不严格，都能马虎应付。
第四节 水浆印花的局限
1.色牢度
水浆印花与染料印花最大的差别还在于干摩牢度、湿摩牢度、水洗牢度，目前很难达到4级或4级以上。有时碰到客户要求特别高，要看是否符合科学，否则走很多弯路，也是达不到。
2.固色的时间
水浆印花是水性体系，干燥固化要有时间，如果使用自交联的粘合剂，没有加入交联剂，没有热处理，有时候几天的时间都不能完全固色；即使使用固色剂或者其他交联剂，也不能马上印完马上热处理随后马上检测色牢度。所以水浆碰到色牢度问题首先要想到完全固化了没有，交联时间足够了吗。
3.手感
水浆印花中颜色的深度、印花的手感，一直是一对矛盾，一定要了解涂料印花与染料印花还是有区别的。
总之，水浆印花是一个综合的系统，从原材料的选择，打浆设备，打浆方法的考虑，一直到印花设备，印花面料，印花方法和后处理都要注意。科学的原则、灵活的方法，有针对性的措施是做好水浆印花的必要条件。
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