第一节 丝光概念
丝光，指某些棉织品经加工后表面上呈现的丝一样的光彩。(可行性
研究)
第二节 丝光流程
1、 先漂后丝
丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。
2、先丝后漂
白度好、但光泽差，漂白时纤维易受损伤，适用于漂布，印花布
3、染后丝光
适合易擦伤或不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。
4、原坯丝光
个别深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光，但废碱含杂多，给回收带来麻烦，很少用。
5、染前半丝光，染后常规丝光
为了提高染料的吸附性和化学反应性。
棉布丝光分干布丝光和湿布丝光两种，由于湿布丝光含湿较难控制，因此以干布丝光较多。
其他碱金属的氢氧化物对纤维素纤维也有一定的膨化作用，但其膨化能力随原子量增大而↓，且成本较高，因此只有烧碱才具实用价值，某些酸和盐类溶液(H2SO4,HNO3,)也可使纤维素纤维膨化，获得丝光效果，但实际生产有困难，缺少实际意义。
无水液氨因分子小，纯度高，也是一种优良的膨化剂，20世纪60年代未曾进行过丝光
研究，其产品的光泽和染色性能均不及碱丝光，但手感柔软、尺寸稳定性和抗皱性较高，故近年来作为与后整理中机械预缩、树脂整理结合应用的新工艺，称为液氨整理。
第三节 丝光工艺流程
丝光工艺的基本条件是NaOH溶液的浓度，温度，作用时间，张力和去碱。
碱液浓度是影响丝光效果的主要因素
① 棉纤维用不同浓度烧碱溶液处理后，长度和直径的变化情况：浓度>8%，直径增加，长度缩短至最大。
②棉纱在不同浓度NaOH溶液中的收缩和染着力。
③棉布丝光对浓度要求(C与收缩及钡值关系)。
C=177g/L时，钡值为150，C=245g/l，钡值最高。
C=240~280g/l，收缩趋于稳定。
因此丝光最适宜的烧碱浓度是245g/l左右，考虑到织物本身吸碱、空气中酸性气体的耗碱等因素，棉布丝光碱浓度为260～280g/l。实际生产中，可根据半制品的品质和成品的质量要求选择。
张力
1、张力对织物光泽的影响
棉织物用浓碱处理时，只有加上适当的张力，才能显示出良好的光泽，从张力对棉纱丝光后性能的影响可以看出：张力大，光泽好。
2、张力对织物机械性能和吸附性能的影响
即在无力条件下，棉纱线的强力已获得提高，如果施加适当的张力，其强力还可以进一步提高，但光泽增加的并不多，且断裂延伸度和吸附性能却有所下降。
3、张力对织物缩水率的影响
丝光时，经纬向张力对织物缩水率有极为重要作用。
实际生产中，各种规格的织物经纬向缩水率是不平衡的。卡其、府调等经密较高的织物，经向缩水率大大超过纬向缩水率，所以优先考虑经向张力；而平布等一类薄织物则正好相反。
温度
烧碱与纤维素纤维的作用是放热反应，所以提高碱液温度有减弱纤维溶胀的作用，从而降低丝光效果，表现在收缩率和钡值下降，所以丝光碱液以低温较好，但实际生产中考虑到经济效益，以及温度过低碱液粘度增大，使减液难以渗透到纱线和织物内部，再有扩幅较难，所以通常采用轧槽夹层通入冷流水使碱液冷却即可。
时间
丝光作用是使烧碱迅速均匀而充分地渗入棉纱或织物内部和纤维发生作用，因此必须保证一定的时间。
将棉纱用280g/lNaOH在无张力下丝光，发现，20s时间就能使纱线收缩率和对染料吸收率达到最大值，延长时间对增进丝光效果并不显著。此外，时间与碱浓度和温度有关，浓度低时，应适当延长作用时间；一般采用50～60s。
去碱
去碱对丝光的定型作用有很大影响，若放松张力后，织物上还有5%以上的碱，则织物仍会收缩，从而影响光泽、纬向缩水率。
去碱分两步进行：
①在扩幅情况下，使用冲吸装置将热稀碱淋洗织物。
②放松纬向张力后，进入去碱箱，用淡碱洗蒸。
第四节 丝光的价值
在棉及其混纺针织布的染整加工中，丝光工序是一个非常重要的环节，经过丝光的产品呈现的是一种似棉非棉、似绸非绸的质地，经过丝光处理，棉纤维发生物理化学变化，可使活性染料的得色量大幅增加，给人总体感觉就是产品的档次高。
棉及其混纺针织布某些品种的发展、质量的提高、档次的升级需要丝光处理并合理选用丝光方式，棉及其混纺的T恤衫、扣子衫、夹克衫和裙子等针织外衣面料，经过丝光和未经过丝光的产品有着明显差异。
从外观上看，经过丝光的产品呈现的是一种似棉非棉、似绸非绸的质地，手摸上去既柔软又爽挺舒适，色泽丰满、光泽诱人，透出一种与众不同的美色，拥有一种与众不同的风格。
经过丝光的产品给人总体感觉就是产品的档次高。如果以经过丝光的产品为面料，再加上款式新、色彩时尚，一件T恤衫在国内售价可达几百元，国外高档市场售价可达几百美金。这比一般产品要高出几倍。
而且随着人们生活水平的提高，对针织内衣内在质量有着新的多层和多样的需求，要满足这些需求，多种整理是重要手段，丝光处理是其可行性手段之一。
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