再生棉纱生产工艺流程及市场发展前景的商业计划书

第一节 再生棉纱的定义

再生棉纱是指利用某些在纺纱、织布、服装加工生产过程中产生的边角料或废丝为原料，经再加工所制得的纤维材料，以此生产出的纱线。该纤维的性质或结构与天然纤维或化学纤维相同。（商业计划书）

第二节 再生棉纱生产工艺流程

再生棉纱生产工艺流程，再生棉纱是将纺织生产过程中产生的回花、回丝、废丝、废纱、废料、碎料布片，以及服装裁剪过程中产生的下脚料、边角余料，还有日常活动中丢弃的纺织纤维及其制品集中开松、除杂、除尘、混合、梳理、并条、牵伸，加捻而成的纱线。

1、开花：主要将生产原料进行纤维松解，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用。经过开花工艺，将原料加工成再生棉并打包，为再生棉纱生产提供生产原料。

2、清梳联：开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。

（一）开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.3～0.5g重的小棉束,为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。

（二）除杂：在开松的同时，去除再生棉中的杂质。

（三）混和：根据纱线的要求，将各种原料（棉纤维；化学纤维）按配棉比例充分混和，棉花开松的越好，混和也愈均匀。

（四）梳棉：将混合后的棉纤维，输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中，形成生条，以供并条工序使用。

3、并条：因为生条的质量和结构状态离最终成纱的要求还有很大差距，纤维的伸直度和分离度都较差，因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。

4、成纱：并条产生的棉条，利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。

第三节 再生棉纱的市场发展前景

纺织工业与人们的生活密切相关，当今世界纺织工业面临着两大问题，一方面是随着全球人口剧增，世界各国都将控制耕地的利用，棉花、麻、桑树的种植都将受到限制，传统棉纺织原料受到多重制约。随着世界经济和科技的发展，纺织品的应用领域逐渐扩大，但是其使用周期在缩短，加之世界人口的快速增长，纺织品的消耗量迅速增加，导致纺织品原料出现紧缺，价格大幅度上扬。我国纺织原料供给存在巨大缺口，每年需要进口大量的化学、天然纤维。

另一方面，相当数量的纤维被废弃，如服装加工过程中的布角边料等，大量的废旧纺织品却大都被当作垃圾掩埋、焚烧，这既造成了资源浪费，又污染了环境。在纺织原料资源短缺的同时，我国每年有3000万吨以上纺织品废弃并造成环境污染。若能加以利用意味着将为国家节省可观的土地、石油等稀缺资源。针对这一现状，将废弃纺织品再生利用，有着重大的意义。

废旧纺织品的回收再利用不仅可以节约大量资源，还可以减轻纺织工业对环境产生的污染。废弃边角料全身都是宝，首次的下脚料纺出的纱可用于服装的生产，二次下脚料纺出的纱可用于装饰布或产业用品，就是生产中不能纺纱的纤维粉尘也是造纸业的好原料，可被造纸厂收购。

目前，国内外对废旧纺织品的处置方式主要有4种，即再使用（二次利用）、资源化循环利用（再生纤维加工）、能源化利用（焚烧）和填埋（当垃圾处理）。其中，再使用（二次利用）和资源化循环利用（再生纤维加工）是将废旧纺织品视为可再使用和可再生资源的循环利用。

相关资料显示，2010年国内再生棉纱使用的布角料等原料量共计能达到300万吨左右。按50%的是棉型再生纱来估算，按每亩棉花产量200公斤计算，相当于约700余万亩棉田的产量。再生棉纱既实现了资源的循环利用，节约了有限的资源，又解决了布角料处理难题，为环境治理作出了贡献。

作为全世界人口最多的国家以及纺织大国，实现“废旧纺织品循环利用”，无论对自身还是对世界都具有重要意义。按照纺织工业“十二五”发展规划，未来5年，我国将逐步建立健全纺织再生纤维回收循环利用体系。到2015年，全国纤维加工总量可望达到5150万吨，其中15%左右为再生纤维。

再生棉纱包括棉型再生纱及化纤再生纱。棉型再生纱基本上是由棉针织服装的布角料加工制成，化纤再生纱基本上是以涤纶服装或制品的布角料加工而成。通过专业化的布角料经营、再生棉纱转杯纺纱加工、纱线销售等上下游环节，为牛仔布、窗帘布、沙发布、手套和拖布提供原料。

再生棉纺织业对发展循环经济可谓举足轻重、功不可没，具有广阔的市场前景。

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