水洗牛仔服的水洗工艺及废水处理工程的可研报告

第一节 水洗牛仔服的定义

水洗牛仔服是一种工艺。水洗是制作牛仔的一道重要的制作工艺。牛仔服和休闲服不一样，牛仔服的布料是要水洗才可以穿的。如果不洗的话，牛仔布很硬，穿在身上不舒服，对身体也有影响。（可研报告）

第二节 水洗牛仔服的水洗工艺

牛仔是一年四季可以穿着的服饰，那如何区分不同类型的牛仔布呢：首先根据牛仔布的厚度，分为4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等。4.5安是非常薄的，常用来做夏季女士的背心，无袖衫等。而14.5安已很厚，常用来做冬季的男士棉衣夹棉等。而我们经常穿的牛仔裤大多从8安－12安不等。

从牛仔面料种类来讲可分平纹，斜纹，人字纹，交织纹，竹节，暗纹，以及植绒牛仔等。

从成分来讲，牛仔分精梳和普梳，有100%全棉，含弹力（莱卡）的，棉麻混纺的，以及天丝。

牛仔服装水洗整理工艺由传统的漂洗、石磨发展到酶洗、石磨等，当今较为流行的有牛仔服装的纤维素酶石磨整理、生物抛光整理和纯棉服装的免烫整理等。现将各工序工艺配方及操作要求分述如下：

退浆

退浆的目的是去除服装上的浆料，以利于后加工有良好的生产条件。由于牛仔布大多用淀粉或变性淀粉浆料，所以可用淀粉酶进行退浆。常用退浆工艺配方(以每升计)：BF--7658淀粉酶1～2g，食盐2--5g，渗透剂1～2g，冰醋酸0.5～1.5mL，柔软剂0--2g。工艺条件：pH值6～7，浴比1：10—15，温度50～60C，时间30min。因牛仔布上通常残留碱，退浆浴中加入醋酸，调节pH值6～7，使BF--7658淀粉酶发挥最佳性能。加入柔软剂是为了某些厚重牛仔布在退浆过程中产生条痕。

纤维素酶石磨整理

纤维素酶是由单一霉菌种发酵而成，它能使纤维素表面水解，部分生成短链多醣和葡萄糖一类水溶性产物。由于牛仔布染整仅染于纤维表面，纤维素酶在部分水解纤维素表面的同时，除掉了附于纤维表面的染料。根据在石磨水洗过程中对水洗浴的pH值的要求，将纤维素酶分为酸性纤维素酶和中性纤维素酶。酸性纤维素酶的最佳使用效果pH值为4.5--5.5(对pH值较敏感，售价较低)。中性纤维素酶的最佳使用效果pH值为6～8(对pH值较稳定，售价较高)。 工艺条件：纤维素酶1.0%～1.5%(对衣物重量)，pH值4.5～5.5(酸性酶)，6～8(中性酶)，处理时间45～120min，温度50～60C，浮石用量0～0.5kg/kg衣物(根据泛旧程度而定)，浴比1：10～15。用纤维素酶进行石磨水洗，可大大减少浮石用量(仅用原浮石用量的25%左右)，甚至可不用浮石。同时可增加水洗机的洗衣容量，减轻环境污染。由于衣物上浮石粉磨的减少，洗后衣物手感明显柔软、自然、色泽亮丽。在石磨水洗过程中，脱落在水洗浴中的靛蓝染料，在pH为6以下，有明显的返沾色现象，而导致牛仔布缝含嵌线和内口袋材料变蓝，整理后的蓝/白对比风格减少。当水洗浴中pH在7以上时，返沾色现象将明显减少。故中性纤维素酶适用于高品位服装整理。酸性纤维素酶则可用于低品位和各种石磨漂洗工艺。

生物抛光整理

抛光整理可用抛光酶，是一种带有在纤维素的1，4—β—葡萄糖键上起特殊催化作用的蛋白质，其酶分子要比水分子大一千倍以上，因此不能渗透到纤维内部。水解只能在纤维素纤维的表面或附近的1.4—p—葡萄糖键上进行。 生物抛光整理处方：生物抛光酶0.5%～2.0%(对衣物重量)，温度45～55℃，时间30～60min，渗透剂0.5g/L，pH值4.5～5.5(每升用98%HAc0.5mL和醋酸钠0.5g调节)，浴比1：10～15。经过生物抛光酶整理过的衣物，表面绒毛几乎难以见到，不易产生起毛起球现象，衣物吸湿性、悬垂性、手感都有明显改善。用控制衣物失重3%一5%的方法来判别光洁效果，对强力没有过度损伤。但经生物抛光整理后，有部分颜色色光变化较大，在使用过程中要注意。

第三节 水洗牛仔服的水洗技术

做退浆和洗浮色处理

是机织布都要做退浆处理，牛仔布也不能例外。一般的机织面料会在染色或者是印花时做退浆处理，但早期的牛仔布是先纱线染色后直接织造，没有布染色或印花这道工序，所以成品牛仔布是没做退浆处理的，只能在洗水时再做退浆。而所流行的牛仔布是做丝光处理和涂层加工的，在加工之前有的已做退浆处理，所以也可不必退浆。牛仔裤上染的色，是靛蓝为主，它是一种非坚固色，靛蓝是不能直接溶于水也不能直接跟棉纱上染的，只能通过先氧化再还原的方式来达到上染的目的。这样就决定了靛蓝在上染的过程中，不可能有百分之百的上染率，会造成大量的浮色，这部分浮色在浆染的过程中在过浆槽之前通过数道清水缸洗掉部分，但还有许多残留在纱线上，所以在经过织造、后整理的成品布中，还是含有大量的浮色。除了靛蓝，也有用硫化染料的，一样也有浮色现象。通过洗水厂，洗掉牛仔裤的浮色，是一项非常重要的工作。有些玩牛的朋友会提到“原布牛仔裤”这名词，以为牛仔裤不用洗水直接就可以穿，这是不科学的。其实应该叫原色牛仔裤更准些，因为通过洗水退掉浆后，对牛仔裤的色不做任何化学和物理的方式处理而保持原色，通过自然穿着来达到陈旧的效果（玩家也叫“养牛”），但原色牛仔裤也是一定要做洗水来去掉浮色和退浆的，不然牛仔裤根本无法穿。

人工做旧

这也是牛仔裤洗水最主要的一个目的。通过各种物理的、化学的方式，让新做出来的牛仔裤像是自然穿旧了的感觉一样。洗水的风格非常之多，而且新的洗水方式在不断地被人创造出来，深受广大年轻人喜爱。牛仔裤的附加值，常常也是通过洗水来体现的。通常手工越复杂，做的效果越自然的洗水，越高档。

高温定型最终确定尺寸

牛仔布因为其特别厚重的原因，所以其缩水率较一般的面料要大许多，在制衣之前的织造厂的后整理车间，已经对牛仔布进行过一次预缩水和定型处理，但这只是第一步缩水处理。制衣厂在放纸样之前，还要再次对成品布做缩水率测定，以决定放纸样时的各裁片尺寸，一般全棉牛仔布在制衣后还会有2%左右的缩率（视不同的面料不同的组织结构而言），弹力牛仔布就更大了，通常高达10%甚至更多。牛仔裤要具有穿着性，洗水厂最终缩水定型这一关相当重要。我们在外面买的牛仔裤，常常会发现码数不太准，主要也是洗水厂定型没做好造成的（面料，打版效果，纸样有没有放对等原因也会影响到尺码准确性）。

第四节 牛仔服水洗废水处理工程

牛仔服是现代生活中最常用的服装类型。水洗是牛仔服生产后整理的关键工序.通过普洗、酵洗、扎洗、石磨、氧化还原、石染、普染等工艺可以使牛仔服达到磨损、脱色和斑驳等特殊效果。水洗废水来自牛仔服的漂洗和脱水过程。污染物主要是浮石渣、短纤维和从牛仔服中水洗下来的染料、浆料以及各种助剂。由于生产所用的染料如靛蓝染料、硫化染料、活性染料和助剂，均是难降解物质，若不进行处理直接排入自然水体，会造成严重的污染。因此，目前产业界普遍采用混凝预处理与生化处理相结合的工艺以实现其达标排放。

牛仔服漂洗污水具有以下特点：

1、色度深、杂质含量高、悬浮物浓度较大。

牛仔服漂洗比普通洗衣污水的污染更严重。因为加入的各种原料，用石头磨洗，浮石被磨成粉状，各种原料、短纤维混入污水中，而且还有补染色的工序。这类的污水色度为300倍~500倍，SS浓度大约200mg/L。

2、色度易处理。

牛仔服漂洗污水中的颜色是在服装上洗下来的，其在水中的溶解度并不高，较容易去除脱色，加铝盐类混凝剂反应沉淀后，就能达到脱色的目的。

3、具有较好的可生化性。

由于牛仔布中含中含有一定的淀粉，同时加入酵素这类有机物，提高了污水的可生化性，其BOD5/COD值一般在0.35左右。

牛仔服水洗废水通常采用生物法为主，物化法为辅，再经过脱色处理。生化+物化法的处理工艺运行成本最低，而且处理效果较稳定，得到了广泛的应用。

由于漂洗污水含有较高的悬浮物(SS浓度约为200mg/L)，在生化处理之前必须要设置较大的隔渣池。

隔渣池出水进入调节池，调节池停留时间为8h，其COD去除率平均8%左右。调节池设有预曝气，水气比为5：1，预曝气主要作用是混合搅拌，带起沉淀物进入下一处理单元，防止污泥的沉积。

废水经提升泵进入水解酸化池，水解酸化主要作用为降解COD，提高可生化性，为提高后续好氧处理效果提供帮助。水解酸化池根据印染污水中污染物状况，停留时间为8h，COD去除率为35%，色度去除率可达45%。对泡沫的消除(表面活性剂降解)也有明显的效果。

水解酸化池出水自流进入好氧生物降解池，好氧生物降解主要功能为降解COD、BOD和降低色度。对水量大、浓度高的污水优先采用活性污泥法，如氧化沟、间歇式活性污泥法(SBR)等。对水量不大、浓度中等的废水可考虑生物接触氧化法，但填料应保证密集度和体积率，以多级串联方法为宜，并采用亲水性好、附着能力佳的填料，如组合填料。曝气方式采用鼓风曝气。

废水经生物接触氧化处理后流入二沉池，经过沉淀水中悬浮杂质得以高效去除。二沉池中污泥回流至生化池，以提高水解及好氧生化池内的生物负荷。剩余污泥进入污泥浓缩池。

二沉池出水进入混凝反应池，混凝反应主要作用为进一步去除生化处理后残余的有机物和色度，对于这部分残余的污染物，用药剂物化去除。混凝类药剂一般有聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)等。

反应池出水进入沉淀池，其作用就是分离混凝反应后的沉淀物。较大处理水量的沉淀系统，多采用辐流式沉淀池;水量较小时，采用竖流沉淀池。混凝沉淀产生的污泥也排入污泥浓缩池与生物污泥一并处理。

污水经过混凝沉淀处理后，进入砂滤池，通过截留、沉降、吸附等作用进一步去除污水中的颗粒物，常用石英砂作为过滤媒介。砂虑池须考虑设置反冲洗装置。经过砂滤处理后，牛仔服水洗废水即可达标排放。

采用“生物法+物化法”处理方法处理牛仔服漂洗污水，经过厌氧水解和接触好氧生物降解处理后，可以将污水中大部分污染物得到降解去除;残余污染物经过后置物化系统处理后，可以进一步得到有效处理，达到环保出水标准。

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