转移印花行业存在问题及发展现状的立项申请

第一节 转移印花的简介

纺织品印花方法之一。始于20世纪60年代末。先将某种染料印在纸等其他材料上，然后再用热压等方式，使花纹转移到织物上的一种印花方法。多用于化纤针织品、服装的印花。转移印花经过染料升华、泳移、熔解、汕墨层剥离等工艺过程。(立项申请）

第二节 转移印花的工艺技术

1． 升华法

这是最常用的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。

2． 泳移法

转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理，然后在湿态下通过热压泳移，使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着，最后经汽蒸、洗涤等湿处理。染料转移时，在织物和转移纸间需要有较大的压力。

3． 熔融法

转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分，通过熔融加压，将油墨层嵌入织物，使部分油墨转移到纤维上，然后根据染料的性质作相应的后处理。在采用熔融法时，需要较大的压力，染料的转移率随着压力的增加而提高。 　

       4． 油墨层剥离法

使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨，在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上，再根据染料的性质作相应的固色处理。

第三节 转移印花的存在问题

分散染料转移印花也用于天然纤维，为了使分散染料升华后可吸附、扩散及固着在天然纤维纺织品上，印花前必须对纺织品进行预处理，包括化学改性和预溶胀处理。一般来说，这种预处理后分散染料可以上染天然纤维，但牢度和颜色鲜艳度不如聚酯纤维织物，需要仔细选用染料或开发新的分散染料。此法另一不足之处是印花前需要经过预处理，不仅增加了一道加工工序，预处理也存在许多生态问题，例如处理剂的毒性危害，耗能耗水，会产生污水等。

活性染料等一些离子型染料湿态转移印花也在研究并获得应用，不足之处也是要耗费大量的转移纸，印花后还经过水洗，在耗水同时又产生污水。

涂料转移印花后不需焙烘和水洗，无污水排放，但是对颜料和粘合剂有较高要求，也需要大量的转移纸。

第四节 转移印花行业的发展现状

随着国家陆续出台了一系列的环保政策，各级政府对环保的监管力度有所加强，印染行业工艺更新换代，加快了“淘汰落后产能、限制新增产能、调整优化结构”的步伐。

在布料上印花并不稀奇，年轻人爱穿的T恤印花就是其中一种，但和冷转移印花技术不可同日而语。传统的园平网印花或由于转移率偏低容易导致图案变形，或采用在织物薄膜上转印低毒苯类、酮类溶剂等纺织品禁用物质，生产厂商普遍存在能耗高、资源利用率低、污水排放严重等问题。冷转移印花技术则可以实现印花效果的数码印花色彩、实现染料印花的绿色环保，像电脑喷墨打印一样在服装面料上印花。冷转移印花技术采用全新印染技术和环保染料，产品色牢度高，水洗、日晒、干湿擦拭牢度均高于传统印花。

转移印花是一种环保节能的新型印花技术，主要有热转移和冷转移印花两种方式。热转移工艺较成熟，多用于分散染料在合成纤维织物上的转移印花，可在薄型涤纶织物上印制精细花型图案。冷转移印花是近年来印花工艺的研究热点，通过改进设备及工艺，可达到普通印花设备无法达到的逼真印制效果。冷转移印花机张力较小，适合印制受张力容易变形的织物，如棉针织物，生产效率高。尤其对超薄的真丝、锦纶等织物也能获得较佳的转印效果。与传统印花相比，冷转移印花糊料使用量大大降低，减轻了后道水洗压力。如采用冷堆固色，可降低蒸汽用量，水洗浮色减少，从而减少了有色污水的排放。

活性油墨在纤维素纤维织物上的冷转移印花，酸性油墨在蛋白质纤维上的冷转移印花开发也日趋成熟。目前，有若干家印染企业已成功实施冷转移印花大生产，但冷转移印花工艺还存在一些亟待解决的问题，需要进一步完善和发展。相较于传统的印花，项目产品的花纹更经济，层次更清晰，艺术性高，立体感更强，也更加环保。

据了解，冷转移印花技术是一项绿色制造技术，于室温下进行染料转移印花，可解决传统印花生产的环保污染问题，达到清洁生产的印花技术。该工艺可节省能源65%，节省染料用量40%，节约用水量三分之二，并使排放水回收率达92%，具有95%的染料高转移率及95%的固色率，使染料最大化利用，单位污水处理费用大大降低，同时减少了生产成本。

 

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