橡胶木行业存在问题及意见建议的立项报告

第一节  橡胶木的简介

橡胶木盛产于东南亚国家，国内产于云南、海南及沿海一带，是橡胶树的主干，是乳胶的原料来源。实生树的经济寿命为15～20年，芽接树为15～20年，生长寿命约20年。其木质结构粗且均匀；纹理斜，木质较硬，被公认为世界上用途最广泛的轻质硬木实木之一；颜色呈浅黄褐色，年轮明显，轮界为深色带，管孔甚少。实际上，橡胶木作为家具制造的新型材料，由于其独特的装饰效果，大众化的价格使之成为家具行业中性价比较高的品种，被愈来愈多的消费者所喜爱。（立项报告）

第二节 橡胶木的发展现状

2007年全国橡胶树人工林面积77.6万h m2，海南面积40.2万 h m2，其中民营14.51 万 h m2，2008~2010年海南农垦每年更新量约6.67万 h m2，可出产锯材原木80万 t， 树头和枝桠材25万t， 锯材超过30万m3。

全省中型以上橡胶木锯材厂近20家 ，加工量最大的农垦西联木材厂可达4万m3/a ，而民营小企业超过200多家，但原木供应受采伐及雨季等影响 ，各个工厂实际产量均低于加工能力。其它产品还包括刨花板、橡胶木集成材指接板、建筑用胶合板年产量分别为8万、1.5万、3 万m3。

生产技术现状

原木砍伐

原木多采用油锯砍伐 主杆截断以 2 m 为主直径多 15 40 cm 8 cm 以上的枝桠材都作为制材原木利用 经过 20 多 a 的加工生产 木材厂已形成了及时制材 及时防腐 及时干燥橡胶木的习惯 砍伐后原木当天运送到工厂 一般不超过 3 d就完成制材和防腐 因而原木不使用防止蓝变的药剂。

制材

由于中小径材较多 ，原木制材大多采用锯轮直径 800 ~900mm的小型木工带锯机， 功率7.5~ 11kw辅简易导轨手动进给。 板材的锯解和裁边均由一台带锯完成 ，制材多为两面下锯法 ，保留髓心。 原木初含水率90% ~100% ，平均2.3 t出产1 m3锯材及1t锯屑和板皮 ，每台带锯平均加工板方材 4~ 5 m3/d。

直径超过 15 cm 的原木用来生产梯形整边锯材 ，也称“ 自然板 ”，小原木加工成规格材， 多用于生产橡胶木集成材拼板， 总的出材率可达 60%。国外马来西亚采用避心法， 仅加工直径 20 mm 以上的原木， 出材率约 30% ，但锯材均为不含髓心的规格材 ，其板材利用率高于海南的“自然板”锯材，2009 年农垦企业也逐渐试生产进口橡胶木规格，总利润每立方锯材能增加产值约50元。

防腐处理

木材的防腐处理已经不再使用冷热槽浸注 ，目前一般都采用真空加压 。防腐罐容量2 ~5m3，防腐工艺多为满细胞法， 如2.5 mm 厚的板材前真空 10min ，加压 40 min ，后真空 10 min， 压力 1.0~ 1.5MPa。

橡胶木防腐锯材主要用于家具等室内用材 。因对环保污染的重视 ，美国 、欧洲等均禁止进口含五氯酚钠的木制品 ，海南橡胶木防腐逐渐停用使用已久的五氯酚钠， 仅采用硼酸/硼砂(BB)处理 ，并及时防腐、干燥， 处理成本约30元/ m3，遇到雨季加FB等防霉剂， 处理成本增加约10元/ m3。

由于板材外观颜色是影响价格的重要因素 。少数厂家曾采用亚硫酸钠或过氧化氢等作为漂白剂来改善外观。 使木材颜色变白 。但锯材表面会失去木材自然的色泽。

木材干燥

木材的干燥均采用人工窑干，干燥设备蒸汽加热和炉气间接加热两种窑兼有，燃料为制材板皮。蒸汽窑容量 40~ 100 m3/窑 ，炉气窑20~ 40 m3/窑大多叉车装卸。近年来海南农垦扩建的干燥窑， 均为顶风式蒸汽加热干燥窑 ，每窑装材量 70 ~80 m3。

锯材防腐处理后 ，气干1~ 7 d 左右进窑干燥。以便降低木材含水率， 阳光照射能分解木材在生产过程中表面产生的红褐色成分 ，促使板材色泽洁白、 均匀 。无论工厂规模大小 ，均以时间为干燥基准， 干燥工艺一般先焖窑 1 ~2 d，待窑温升至60~ 70 ℃，开始排气 ，然后逐步升温， 最终温度控制在 80 ~90℃， 再停火焖窑 1 d 后出窑。 主要靠经验控制进排气量和干燥进程，很少通过干湿球温度计检测窑内相对湿度， 也不设置含水率检验板和应力检验板。 超过5.5 cm 的厚板采用中间调湿处理，而薄板不进行中间处理。 一般 2.5 cm 厚的板材干燥时间 5 ~7 d， 5 cm 厚的锯材干燥 9 ~12 d 左右。

还有一种炉气窑采用了降温干燥的方法 其温度先升至100℃保持1~2 h 后开始降温并排气干燥，每天温度降低2℃，待温度为80 ~85℃时停止供热焖窑，干燥时间短，板材的干燥质量和外观颜色好。

综合利用和深加工

木材的综合利用比较充分，枝桠材、板皮和锯屑用以生产刨花板，如三亚木材厂即用板皮制备刨花板。锯屑用于蘑菇的培养基或烧制木炭，售价每吨200元左右 橡胶树树头则锯制用于家具扶手的原料 。南茂农场木材厂连续多年生产建筑模板用胶合板 ，全省胶合板产量约3万~5万m3/a 。近年来利用橡胶木生产集成材指接板作为装饰板或大幅面家具用料发展迅速， 海南农垦及民企产量每年超过2万m3。

第三节 橡胶木的存在问题

出材率和锯材的利用率有待提高

锯材生产主要环节包括砍伐 、制材 、防腐和干燥。 由于制材多采用本地简易带锯及跑车 ，又缺乏带锯修锯 、磨锯的专门技术人员， 板面的厚度公差较大 ，出材率和锯材的利用率有待提高。

缺少能替代五氯酚钠的环保型橡胶木防霉剂

缺少能替代五氯酚钠的环保型防霉剂，个别橡胶木企业仍然在使用毒性大的五氯酚钠。 对于停用五氯酚钠的工厂， 雨季防霉问题突出 ，目前较环保的FB等防霉剂 ,存在与硼酸硼砂混用后在偏碱性环境中不稳定而影响防霉效果的问题。同时硼酸硼砂的浓度和配比各个厂家用量不一 ，会影响锯材的防虫效果。

木材的干燥生产过程管理和控制较为粗放

木材的干燥生产过程管理和控制主要依靠经验操作， 髓心板和厚板的开裂， 变形严重， 总体而言锯材的干燥质量有待改善 ，干燥成本有待降低 。同时，橡胶木新鲜锯材易酶氧化变褐红色 ，在防腐和干燥过程也易氧化变红 ，国产橡胶木的颜色没有泰国进口材均匀、洁白和干净、 木材颜色易褐变 、不均匀是困扰海南橡胶木加工产业的难题，只能通过及时加工缓解褐变， 多年来都没有很好的解决方法。

木材材质不高 ，产量受季节影响严重

由于割胶伤及木质部及割面病变等 ，海南木材中黑线、 节疤较多， 木材材质较差 ，且不同品系，地域木材的材质差异大 ，如白沙产橡胶木黑线少材质好 ，而儋州产木材的节疤 、黑线多， 原木出材率低。 同时 ，木材产量受季节影响严重， 雨季由于不能连续砍伐 ，工厂原料短缺，产量不稳定。

 第四节 橡胶木的意见建议

海南拥有丰富的橡胶林资源 ，近10多年来，橡胶木材加工产业虽然不断的探索改革工艺、 提高产品质量的方法，由于技术和经济等原因 ，产品仍以半成品锯材为主 ，附加值高的产品如集成材拼板和刨切薄木等较少 ，随着原木价格的增加 ，企业成本压力增大 。由于我国木材供需缺口超过 1 亿m3，木材的高效利用是节约木材资源， 提高生产效益的重要措施 ，对于海南橡胶木产业 ，需要加强生产管理 ，积极借鉴其它树种木材加工新技术、推动产业升级，转变发展方式。

增加原木短期储备 推广短期保存技术

工厂一般原木储备很少，大都当天来料，当天加工正常生产的原木储备不超过3 d ，由于雨季很难连续砍伐原木，往往造成加工厂原料不足阶段性停产。每年6~10月，万宁 、乐东等木材厂加工量不足加工能力的 20% 。原木砍伐后端部喷涂防霉剂，能够保证原木存放1~2周不发生变色和蓝变工厂若能协调好整个生产过程 ，雨季保证5~ 7 d的原木贮备， 则能缓解季节对产量的影响。

改善生产工艺

海南采用本地简易带锯制材已经有二十年，锯材加工厚度偏差过大 ，表面粗糙 ，很有必要在众多的国产小型带锯中选择适合橡胶木制材的设备 ，而质量轻 、固定原木便捷、 导轨稳定性好的跑车的设和推广 ，以及磨锯技术的重视，对兼顾产量和质量，确保制材环节高效节约，增加出材率及锯材利用率尤为重要。同时可与橡胶木家具厂合作，按厂家需求制材 ，减少加工过程中的消耗，提高生产效益。

由于橡胶木髓心易开裂 应力木比例大， 且经过防腐处理 ，其初含水率较高 ，加之木材易褐变，干燥质量与进口泰国橡胶木有一定差距， 而市场对国产橡胶木的干燥质量和外观颜色要求越来越高。新建木材干燥窑容量不宜过大 ，容量越大， 带锯制材数量达不到干燥窑的容量 ，木材气干等待进窑时间越长 ，材色越易褐变， 对于海南工厂目前的加工能力 ，干燥窑容量 30 ~50 m3为宜。 同时需要深入研究橡胶木的干燥工艺 ，如气干时间对窑干的影响，窑干过程中木材褐变的控制 ，不同厚度橡胶木的干燥基准 ，干燥过程中预热的温度和时间， 超过 5.5 cm 厚板的干燥基准等，尤其避免干燥进程中木材不易开裂而能够快速干燥时没有快 ，而木材易开裂需要放慢干燥速度时也没有慢下来的干燥操作， 以提高干燥质量， 降低干燥成本 ，减少与进口橡胶木的价格差距。

加强技术研发 生产高附加值产品

积极借鉴国内外其它树种木材的加工新技术，进一步改善橡胶木性能 ，生产热改性或户外用防腐橡胶木等高附加值产品。如将橡胶木在高温(160~210℃ )隔绝氧气环境中进行热改性处理， 能使其平衡含水率降低约50% ，制品尺寸稳定性好， 耐腐性能提高 ，并赋予橡胶木类似柚木的色泽 ，可用于室内采暖地板 ，楼梯板 ，浴室装饰 ，镶板材料等， 提高橡胶木的附加值：又如采用低分子量树脂处理橡胶木， 制备树脂化改性木材、提高橡胶木的密度 强度、耐腐性能及尺寸稳定性， 使其适于制作实木地板。

另外 ，急需研发能替代五氯酚钠的环保型橡胶木防霉剂 。20 a 来有多种橡胶木防霉剂曾在海南使用 ，但大多因技术或经济原因很快退出市场 ，而目前普遍使用的FB(活性成分主要为百菌清和多菌灵)防霉剂与硼化物混用会发生沉淀 影响防霉效果。橡胶木加工产业需要具有实用价值的新型防霉剂的研发和推广 ，尤其在气干存放时间较长的刨切薄木生产中更为迫切。

重视橡胶树栽培对木材材性的影响

不规范的割胶会影响木材材质， 建议植胶区严格按照行业标准 《橡胶树割胶技术规程》 割胶，推广低频浅割、微割技术，减少因割胶太深，伤及木质部，树木愈合后形成黑疤等对木材材质的影响，同时加快“胶木兼优”品系的选育和推广，将能获得更多优质的橡胶木资源。

完善相关标准

制定和完善行业或地方性橡胶木锯材标准中有关制材 、防腐 、干燥的生产工艺规范内容。杜绝使用五氯酚钠 ，橡胶木的防腐处理 ，只能使用较为环保的硼化物及对环境友好的橡胶木防霉剂 ，对于硼酸硼砂的使用，也要规定防虫蛀的配比比例和浓度极限 ，防止浓度过量和不足 以确保橡胶木的无害化生产及利用 ，促进整个行业可持续发展。

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