微粒板制作工艺及行业现状的可行性研究

第一节  微粒板的简介

微粒板材质比较均匀，可根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具，制成品微粒板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好，优于传统使用的中密度纤维板，尤其是国产非连续压机纤维板。但传统微粒板缺点也明显，因为边缘粗糙，容易吸湿，造成难以封边及型面处理，限制产品的推广和使用。（可行性研究）

第二节 微粒板的制作工艺

生产流程

原料贮存——削片——刨片——干燥——筛选——干刨花计量——调胶——胶水计量——施胶(表芯层分开)——铺装——预压——热压——冷却——纵向裁边——横向裁边——堆垛——毛板中间贮存——砂光分等——产品入库

重点工艺

热压

热压是微粒板生产一个关键性工序，所起作用是使板坯中胶料固化，并将松散的板坯经加压后固结成规定厚

单通式滚筒干燥机

度的板材。其工艺要求为：①适当的含水率。表层含水率为18～20%时有利于抗弯强度、抗拉强度和表面光洁度的提高，减少卸压时板坯鼓泡分层的可能。芯层含水率应适当低于表层，以保持适当的平面抗拉强度。②适当的热压压力。压力能影响刨花之间接触面积、板材厚度偏差和刨花之间胶料转移程度。按照产品不同密度要求，热压压力一般1.2～1.4兆帕。③适当的温度。温度过高不仅会使脲醛树脂分解，也会造成升温时板坯局部提前固化而产生废品。④适当的加压时间。时间过短，则中层树脂不能充分固化，成品在厚度方向的弹性恢复加大，平面抗拉强度显著降低。热压后的微粒板应经一段时期的调湿处理使其含水率达平衡状态，然后锯裁砂光，检验包装。但卸压后不能热态堆叠，否则将增加板材脆性。

第三节 微粒板的优缺点

微粒板优缺点

优点

A、有良好的吸音和隔音性能；微粒板绝热、吸声

B、内部为交叉错落结构的颗粒状，各部方向的性能基本相同，横向承重力好

C、微粒板表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，美观，可进行各种贴面；　

D、微粒板在生产过程中，用胶量较小，环保系数相对较高。

缺点：

A、内部为颗粒状结构，不易于铣型；　

B、在裁板时容易造成暴齿的现象，所以部份工艺对加工设备要求较高；不宜现场制作。

微粒板PK中纤板

其实传统微粒板无论是在吸音隔音，承重抗变形，还是环保性能、成本损耗等方面都优于中密度纤维板，唯一的缺点就是颗粒状结构，不易于铣型、型面加工处理及现场制作，导致市场使用量狭窄。但目前国内开始有木材加工企业利用连续进口压机生产的均质微粒板，质量不断提升，进一步拓宽的微粒板的应用，尤其是在高端板材市场的应用。

用连续压机生产的微粒板微粒更为细腻，其在板材结构,表层与芯层的密度差,握钉力等都实现良好的提升，而且采用100%原木制造的微粒板在原材料损耗、胶水用量等低于中纤板，环保性能和性价比均优于中纤板，是弥补和替换中纤板的重要材质，市场前景广阔。

第四节 微粒板行业的发展现状

中国的微粒板生产经历了由20世纪80年代的上升，到90年代的下降再由2000年的再上升的反复过程。微粒板由于质量差和其它一些原因，被市场抛弃后，许多微粒板企业吸取教训，引进国外的先进生产线和提高工艺水平后，微粒板质量有了明显提高，又重新被市场所接受微粒板许多家具生产企业又重新选用微粒板为原料，再者，定向微粒板也逐渐被消费者所接受，因此，从2008年开始，中国的微粒板需求量是逐年上升。随着国内外对微粒板的需求量不断增加，和国家出台优惠政策鼓励人造板业发展，为微粒板业的发展创造了极好的条件。不过微粒板产量仅占全国人造板产量的12%，而欧洲的比例达67%，以欧美国家为参考，微粒板在未来将是我国家具基材的主流。

目前国内主要生产微粒板企业都加大或筹备对国际先进设备和技术的引进，通过设备升级换代、工艺技术吸收革新实现微粒板的全面升级。从2004年开始国内企业先后斥巨资引入目前世界最先进的德国DIEFFENBACHER连续压机生产线及系列配套工艺，让产品质量获得大幅度提升。随着产品的成熟微粒板表面装饰加工也将出现更多的新材料和新工艺，并有可能通过多品种多功能饰面材料预制的专业化，形成一个独立的新兴工业门类。

 

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