包装材料的发展前景及未来发展趋势的可行性研究

第一节 包装材料的简介

包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料。（可行性研究）

第二节 包装材料的发展前景

随着中国经济高速发展以及人民生活质量的提高，对微波食品、休闲食品及冷冻食品等方便食品的需求量将不断增加，这将直接带动相关食品包装的需求，中国食品与包装机械业在今后的一段长时间内将维持正增长。预计“十一五”期间，中国包装工业的总产值可望达到4500亿元人民币，并保持年均7%的增长速度。从2011年到2015年，总产值可望突破6000亿元，每年平均增速约维持在16%的水平。

以产品分类，中国纸包装制品产量到2015年可达3600万吨，塑料包装制品946万吨，金属包装制品491万吨，玻璃包装制品1550万吨，包装机械120万台套。预计未来循环经济将成为包装行业发展的主要模式、包装废资源回收利用将实现产业化、绿色包装材料将获得大力开发和发展、包装基础工业也将加快发展。

包装材料业随着经济国际化进程的逐步加快，我国包装材料行业经历了高速发展的阶段，今天已经建立起相当的生产规模，已成为中国制造领域里重要的组成部分。

其一、包装材料行业将进一步向个性化发展

由于需求量大，我国包装行业呈批量化，规模化的发展，满足了发展的需要。但是同时也造成了同质化的竞争和价格战。单纯的产能提升和成本降低会逐渐感受到市场的压力，而差异化，个性化的包装解决方案会成为发展的趋势。

其二、新销售业态催生包装材料解决新方案

如何能提供针对市场的解决方案，成为包装行业的突破口。那种以客户需要为导向而不去研究市场的企业会因跟不上客户的需求而被逐步淘汰，新销售业态需要包装解决新方案。

其三、包装材料行业将向整体性、系统性方向发展

包装领域不是一个个单一包装方法的叠加，而是要站在整体性上加以考虑。随着市场的成熟，不能提供完整解决方案的供应商由于不能系统性降低包装成本，在客户方面的议价能力将会被削弱，包装企业需要整体性、系统性的包装方法。

第三节 包装材料未来发展趋势

科技的不断进步促进了网络的普及，印刷成为了一个风雨飘摇的行业，很多人都在讨论传统印刷的纸媒会不会被数字化媒体所代替。这个命题没有终极答案，但是会被影响是肯定的，而其中包装印刷行业是影响最少甚至于没有影响的一个行业，因为它一直都依托于一个可见的实体，那就是包装材料。随着市场需求的不同，包装材料每天都在推陈出新。

一、金属箔材及异型材

由于薄化技术的发展，金属箔材种类大大增加，主要品种有金箔、铜箔、铝箔、不锈钢箔、铝箔、钛箔、铜箔、Be箔、Pd箔、Ta箔、Ni箔、Ag箔、Ph箔、Zn箔、铁箔以及Ni—CR等各种合金箔材。金属箔材的发展方向有三种：超长、超级薄、超级极薄；多孔穴化；复合化。

异型材发展亦很迅速，各种异型（如复杂的蜂窝型）材均可生产，异型材正向薄型化、轻量化、功能化方向发展。异型材特别是纸制蜂窝型材料，在包装领域中也有少量应用，且前景看好。

二、新型塑料及塑料合金

在我国主要开发了聚砜、聚苯硫醚、聚醚酯、聚酸亚胺和聚芳酯等工程塑料，应用较好、国外聚碳酸酯、聚酯、聚酚胺、聚甲醛仍占主流。其中聚碳酸酯发展最快。工程塑料主要研究改性和应用、合金化技术、复合技术和加工技术。塑料合金主要研究合金化技术中的互穿网络、接枝共聚与嵌段共聚、分子复合技术、反应挤出、相互共混和物理混炼。在国外，PBT、PET合金发展很快，特别在汽车与自动化设备以及电子方面应用日益广泛。主要有PBT/ABS、PBT/PC、PBT/有机硅、PBT/PPE、PBT/PET、PBT/烯基类聚合体系的合金。国外也有将PBT塑料合金用于制造特种高强度包装容器的报道，而美国的PET合金（LCP10%）性能优于PET许多，也在包装中开始应用。

三、有机硅及氟系材料

硅系高分子材料是21世纪的新材料。目前在分子设计与分子结构控制的基础上探讨脱氟缩合、氢化硅烷甲基化聚合等合成反应，开发分子多元化功能材料，研制高档复合膜化设备的光电子功能材料。有机硅是一种性能优秀的生态材料（Ecomaterials），主要用于航空航天、汽车、建筑、生物工程和其他高技术领域。下阶段目标是提高分子设计和合成技术，实现有机硅功能化、高分子合成及材料制备技术的最佳化。

氟系材料在包装中应用有良好进展。例如：PTFE的高强度、功能化、高稳定性，PEA的热稳定性，PVDF的功能薄膜。此外，压电性、防静电性、耐辐射、耐磨性好的氟系高分子也已问世。

四、特种纤维

现代纤维种类繁多。化学结构不同的纤维在很大程度上影响合成纤维的强度。为了增强或改善纤维的强度和功能，曾对纤维进行表面改性处理和电晕、电镀、真空镀膜等等。对于超强纤维采用射线处理工艺可大大提高其强度。超强轮胎用合成纤维，进行了多种工艺研究，纤维不用乳胶或橡糊的工艺也有多种。高功能纤维材料如全芳香聚酯、高聚合度PE、氟系、POM等在特种合成纤维中也渐渐被应用。导电纤维、导磁纤维复合塑料（薄膜）中也有较广泛的应用，主要用在防静电、防电磁等敏感性的包装容器和包装材料上。

五、特种橡胶及密封、阻尼材料

特种橡胶以NBR、NHBR、CO/ECO、ACM为主，以日本的生产水平为最好。其中NBR性能好，应用广，规格品种已超过300种，新功能的NBR也在不断问世。NHBR综合性能好，正向高强度方面发展。EC/ECO具育极优的耐热、耐老化性与耐臭氧性，ACM正在强化耐油性、耐寒性。

六、有机光电子材料

光电子有机高分子材料新研制的品种有：有机光色高分子材料、非线性光学材料、光敏折变材料、偏光高分子材料、选择透光高分子材料、光电转换功能材料，压电功能高分子材料等等。非线性光学聚合物（NLO），梯度折射率高分子（如甲基苯烯酸酯类、苯甲酸乙烯酯类等）亦有长足的进展。因此有机光电子材料在特种包装中的应用很有潜力。

七、金属基复合材料

此类复合材料有比较高的强度、模量高、高温性能好，导电导热性能好，特别适用于航空与其他工业部门。金属基复合技术进步很快，方法多种。用于复合的金属主要Ti、Ni、Cu、Pb、Ag，特别是轻金属基AI、Mg、Ti等。复合材料有金属、非金属及其他化合物等。

金属基复合材料市场与发展态势按铝基、镁基、钛基顺序排列，但增长速率相反。包装材料工业应用最多的是铝基复合材料和新的钛基复合材料。

八、陶瓷基复合材料

陶瓷基复合材料主要有：陶瓷—金属、陶瓷—陶瓷、陶瓷—聚合物以及它们的多层复合。国外研究重点为高温超导陶瓷材料、压电陶瓷聚合物复合材料、纳米陶资复合材料、高性能纳米脱水复合材料、超高温陶瓷复合材料、生物降解陶瓷材料等复合材料，复合技术开发了一些特殊制备技术，如直接氧化工艺、Sol—gel工艺、化学气相渗入（CVI）技术等。包装领域应用的主要是传统陶瓷复合材料，而生物降解陶瓷材料亦有一定的前景。

九、表面改性材料

现代改性材料种类繁多，有金属的、非金属的、陶瓷的、塑料的及多元复合物。包装工业使用的表面改性新材料要相对多一些。例如：为了改善包装塑料薄膜的缩合性能，采用真空气相沉积（PVD）技术在塑料表面“涂镀”一层极薄的铝膜，以及硅氧化物膜等；利用激光扫描对塑料薄膜进行处理；采用铬酸盐纯化技术对电解铁箔进行表面改性，强化材料性能等等。这二种趋势还将继续下去。

十、特种涂料

涂料的发展必须适应“绿色包装”的准则。特种涂料近年来发展较快。其中典型的是以有机复合涂料为代表的预涂涂料，它预示着涂料将从最后的成品涂装向原材料涂装转变，现在已有防锈型、导电型、润滑型、打底型、耐指纹型等多种。此外有粘贴涂料、全塑涂料属生态型。特种功能涂料主要有阻尼涂料、示温涂料、厨具涂料、发光涂料、贮光涂料、芳香涂料、仿橡涂料、仿草涂料、仿绒涂料等等，这些涂料在近几年发展较快，品种亦较多。涂料在包装领域中的应用历史悠久，主要用于包装容器的防蚀，在包装领域的应用前景广阔。

综上所述，以上十大类材料均与包装界有着紧密的关系，一些高新材料在包装领域中已得到拓展应用，一些则正在包装世界中显露锋芒或初试身手，还有些材料具有开发潜力。

免责申明：本文仅为中经纵横市场研究观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。