第一节 淋膜纸的概念
淋膜纸就是将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的复合材料，主要特点就是此复合材料可以防油、防水（相对的）、可以热合。 不同的用途取其不同的特点： 当用于包装汉堡时，取其防油特性。麦当劳是80度的食用植物油10分钟不漏油。 当用于铜版纸令包装时，取其防水的特性。 当用于自动包装机包装时，取其可热合的特性。（可研报告）
第二节 淋膜纸的功能用途
淋膜纸是采用淋膜机将PE塑料热熔之后均匀地涂布于纸张表面，形成很薄的一层PE薄膜。大家都知道，普通的纸是由木质纤维组成，吸水性强，所以大家都知道纸吸潮，怕潮。但是包装淋膜纸因为上面有一层PE薄膜，所以具有防潮、防水的功能。
在我们日常生活中见到的白色包装淋膜纸产品的时候很多，只是见到的时候没有注意和去
研究而已，如日常生活中常用的一次性纸怀，汉堡纸袋，瓜子袋，纸餐盒，食品纸袋，航空垃圾袋等等都是用白色包装淋膜纸加工而成，运用的是白色包装淋膜纸防潮和防油的功能，整个制作过程都不采用任何化学溶剂，也不需要粘合剂，直接借助于这层PE膜，非常环保。
在包装淋膜纸的使用上，有的产品是需要美观的包装，而有的产品需要的不是美观的包装而是在更好的去包装和让用户记住自己的的品牌就可以了，而白色包装淋膜纸在需要美观的情况下，可以在外表上面印刷想要的图案及标识，不需要美观的可以直接用白色这种大众都喜欢的颜色就可以了。
第三节 淋膜纸的分类
1、淋膜离型纸
原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。
因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13 克 ，相当接近国外先进设备的淋膜数据。理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。
淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。
淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子
行业。如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。
全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。
当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。
只要淋膜的纸塑牢度能够达到要求，只要淋膜没有渗透点，淋膜均匀平整，应该说什么纸都可以做原纸的。
2、格拉辛离型纸
格拉辛原纸经超压后涂布离型剂后生产而得的离型纸。
格拉辛因为经过超级压光，纸张的紧实度很好，特别适合模切加工厂使用。
由于国产格拉辛仅能生产60~80 克 的定量，而模切厂比较喜欢使用100 克 以上的定量，比如120 克 ，140 克 。具有一定的透明度，挺度又好，模切性能又好。全部依靠进口原纸，但是由于进口原纸的起定量是20 吨每集装箱，而且必须提前3个月预定，订货需付全款。国内有很多离型涂布供应商就觉得没有什么大意义。
3、CCK离型纸
CCK 原纸是表面涂布了一层特殊的陶土后涂布离型剂，生产而得的离型纸。
CCK 原纸表面的陶土极易破坏有机硅，所以国内生产的CCK离型纸真正能够过关的还在少数。
4、其他离型纸
另外还有一些离型纸被很多
行业广泛使用，也有不使用离型剂的。比如，标签印刷厂往往会在需要有离型的地方上一层光油，也会具有一定的离型能力，当然要胶水的性能很弱。否则，这点离型能力也是徒劳的。另有一些使用一些特殊的胶水等配方生产的离型纸占总体市场份额很少。
第四节 淋膜纸的技术指标
干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。需要专业测试设备才能测试涂布量。 硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量，致使剥离偏重，生产出重离型纸，在使用时是具有相当风险的。 可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下，通过化学配方的调整实现剥离力的调整。这是需要相当长时间的技术积累的，而非一蹴而就的。
常温剥离力，在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位是N/25mm，可以转换成多少克。 一般0.10N/25mm，即10克以下的剥离力，俗称为轻剥离； 0.20N/25mm，即20克以下的剥离力，俗称为中剥离； 0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剥离力，俗称为重剥离； 0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剥离力，俗称为重重剥离； 当然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剥离力，俗称为轻轻剥离； 也有1.00N/25mm，即100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。
老化剥离力，经老化后测得的剥离力数据，一般较常温剥离力略大。
残余粘着率，是指离型纸在经过第一次剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。 UV固化硅油的残余粘着率一般为100%，热固化硅油的残余黏着率最高为90%。少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为100%，那就可疑了。如果发生脱硅这样的情况，这种离型纸的残余粘着率一般不会高过70%。 离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量，一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。
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