烟用接装纸的发展现状及烫金工艺的商业计划书

第一节 烟用接装纸的简介

烟用接装纸又称水松纸。水松纸的得名源于日本， 20世纪初期，日本仙台东北纸工株式会社首次生产此 纸，根据其外观与当地名为水松的一种植物外皮相似，故命名为水松纸。20世纪30年代，水松纸销往上海， 其名也随之传入中国。水松纸就是供卷烟厂将滤嘴与 卷烟烟支接装起来，与卷烟纸配合使用的产品。（商业计划书）

第二节 烟用接装纸行业的发展现状

“十二五”期间，我国烟草行业紧紧围绕“卷烟上水平”基本方针和战略任务，实践“三大课题”、提升“五个形象” ，坚持“一个制度”、狠抓“三件大事”，“卷烟上水平”主要目标顺利实现。烟草行业工商税利从2010年的6,074.8亿元增长到2015年的11,436亿元，五年累计实现工商税利47,680亿元，年均增加1,078.4亿元，年均增长13.6%；上缴国家财政由2010年的4,835亿元增长到2015年的10,950亿元，累计上缴国家财政41,323亿元，年均增加1,212.2亿元，年均增长17.5%。中式卷烟知名品牌稳健成长，全国卷烟品牌由133个减少到89个，商业销售额超过400亿元的品牌由6个增加到13个，“461”品牌发展目标全面超额完成，“532”品牌培育取得重大进展。

“十二五”期间，全国卷烟销量从2010年的4,705.4万箱增长到2014年5,099万箱的历史高位，实现2000年以来连续增长，2015年略有下降，但仍保持在较高水平；全国卷烟产量从2010年的4,708.3万箱增长到2014年的5,170万箱，2015年略微下降至5,124.3万箱，仍保持在较高水平。

烟用接装纸作为卷烟的配套材料， 其市场供求变化紧随着卷烟市场的变化而变化。近几年，我国卷烟产业整体保持平稳较快增长，2015年在国家一系列政策密集出台的环境下，以及部分地区实行室内禁烟之后，对市场影响还是存在的，2015年全国销售卷烟4,979万箱，同比下降120.1万箱，下降幅度为2.4%。

虽然2015年全国卷烟销量较2014年有所下降，但从烟草消费需求看，在经济发展新常态下，我国经济长期向好的基本面没有改变，到2020年全面建成小康社会和“两个翻番”计划，国民经济将保持中高速增长，城乡居民收入将稳步增加。因此，全社会烟草消费支出还有持续扩大的潜力、卷烟消费结构还有持续提升的潜力，全国烟草行业未来五年、十年甚至更长时间仍将处于可以有所作为的平稳发展期。

2016年全国烟草工作会议指出，“十三五”期间主要预期指标是：全国烟叶生产稳定在4,300万担左右， 现代烟草农业建设水平全面提升； 卷烟销量按照 “前两年抓恢复、后三年抓增长”的要求，力争到2020年 细支卷烟比重超过8%；中式卷烟品牌发展再上新台阶，到2020年全国单箱卷烟批发均价达到3.8万元，单箱税利（工商合计）超过3万元，培育形成5个工商税利达到400亿元、3个工商税利达到600亿元、6个工商税利达到1,000亿元乃至超过2,000亿元的知名品牌，争创2个工商税利超过2,000亿元、4个工商税利超过1,000亿元的“两烟”大省；中式雪茄烟和雪茄型卷烟加快发展，贡献度大幅提升；“走出去”发展步伐加快；成本控制、资源节约、金融合作取得显著成效。

根据“十三五”期间的预期指标，全国烟草行业在“十三五”期间将在“十二五”末的较高水平上保持基本稳定。

第三节 烟用接装纸行业市场发展格局

烟用接装纸是特殊的包装印刷品，生产出来的烟用接装纸只能销售给特定卷烟企业的特定品牌。因此以烟用接装纸为代表的包装印刷企业作为卷烟产业链条中的配套服务行业，与卷烟行业关联度较高。

目前全国烟用接装纸市场集中度不高，市场竞争相对比较充分。年产量超过 3,000吨的企业约有8家，年产量超过1,000吨的企业约35家。全行业市场化程度较高。

作为卷烟品牌建设、卷烟文化传播以及卷烟防伪的重要载体，烟用接装纸的品质一直受到卷烟企业的高度重视。同时烟用接装纸占整体卷烟成本比例很低，下游卷烟企业对中高档次及创新环保型的烟用接装纸产品价格接受度较高。因此，烟用接装纸行业能够保持较稳定的利润水平。烟用接装纸行业是一个资金、技术密集型行业，规模效应明显。具备较大规模的企业，利润水平一般相对较高。此外，随着我国烟草行业结构性调整的深入开展，我国中高档卷烟产品比重呈增长态势，而中高档烟用接装纸在环保技术、防伪技术、外观设计、一致性等方面的要求都高于低档产品，其利润水平相对更高。

第四节 烟用接装纸烫金工艺

烟用接装纸烫金工艺是将接装纸待烫品通过烫金设备将电化铝烫印到待烫品表面。烟用接装纸烫金机主要选用的是圆压圆凸版烫金机，烫金版为滚筒式铜制版，电化铝为卷筒式单色或镭射电化铝。

1 烫金机类型

目前，国内外市场上能见到的用于纸品加工的烫金机从工作原理上分类，可分为平压平、圆压平、圆压圆三类。目前最适合接装纸烫金的是圆压圆滚筒式烫金机。

平压平烫金工艺采用平面烫金版和平面的压印版。对于用户而言，在烫金业务量不稳定，或不足以保证设备满负荷运转时，使用平压平烫印模切两用机，可以保证投资效益。同时，就工艺而言，平压平烫金也是最成熟的烫金工艺，其烫金版的制作在国内就可以配套解决。除了一般的平面烫金版外，还可以制作成三维雕刻的烫金版，达到烫金、压凹凸一次成型。

圆压平烫金工艺采用平面烫金版和圆筒形的压印滚筒。平面的烫金版容易制作，而圆形的压印滚筒又使其烫印压力成为线性，弥补了平压平烫金工艺的不足。国内常见的圆压平烫金机有台资有恒等。其设备是从老式的海德堡机改装而成的，可能是受加工能力的限制，设备精度稍低，但价格低廉，使其得到了相当的市场份额。

烟用接装纸使用的圆压圆烫金工艺采用圆筒形烫金版和圆筒形的压印滚筒，所以，尽管烫金滚筒与压印滚筒间的轴端压力并不是很大，但作用在烫印区域单位面积上的压强都是相当大的。圆压圆烫印最大的优势在于它既解决了大面积烫印时的压力问题，又消除了包泡问题，同时又保证了小文字及细微纹理的烫印质量。这些方面的优势是上述两种烫金方式可望而不可及的。由于圆压圆烫金机结构上的特殊性，使得全息烫印中每枚全息标的单独识读、单独定位成为可能，而不是像平压平烫印那样，在一串全息标中，只通过识读其中的一个标而完成整串全息标的定位。这种识读和定位方式上的差异，决定了两者间烫印精度的差异。在先进的圆压圆烫印中，无须考虑全息标之间的距离与烫金版拼版的关系，可尽可能地将两个全息标间的距离缩小，从而达到节省电化铝箔的目的。高精度的识读系统，甚至可以将全息箔卷中的接线自动删除。由于电化铝放卷部与烫印部均采用了同样的设计，所以卷筒纸烫金机的精度和烫印质量均可以和单张纸圆压圆烫金机保持一致。因此，可以完成一些单张纸烫金机无法完成的工作，例如烟用接装纸烫印等。

2 烫金版的制作

平面烫印版的制作比较简单，主要采用照相腐蚀制版工艺和电子雕刻制版工艺。常用的版材是铜版或锌版。铜版由于质地细腻、表面光洁、传热性能好、耐磨耐压、不易变形，是目前主流的烫印版。采用优质的铜版可提高烫印图文的光泽和清晰度。而对一些烫印数量较少，质量要求不高的包装印刷品烫印时也可采用锌版。

烟用接装纸所使用的滚筒式烫金版普遍采用黄铜版在雕刻机上制作，首先确定制版方案，根据制版方案确定版坯的直径，制版的组数和盘数，雕刻的深度。根据版坯直径，确定外加工单元加工烫金版版坯，直径预留的余量。根据设计稿和确定的制版方案编写加工程序，将加工程序处理成数据储存进电脑，然后通过电脑及软件的控制进行立体雕刻，形成有丰富层次立体图案的烫金版。由于是用电脑来控制，可形成非常精细的图案，对细微部分的表现更为理想，因此非常适合用来制作要求质量高、印量大的接装纸产品。当然由于需配备高档的电子雕刻机、扫描仪、电脑及软件、工程技术人员等等，其制作成本要比照相腐蚀法高。而正是因为其制作复杂，技术难度大，因此具有一定的防伪功能。目前，国内已广泛使用这种烫印版，有效地降低了成本，尤其是加工厂商与设计人员直接交流，能正确理解设计意图，从而获得满意效果。

3 电化铝的制作

电化铝是一些化学元素的化学反应总合，实质就是一种化学反应通过涂布机等多种工艺制作而成，它是在薄膜片上涂布脱离层、色层、经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的。

3.1 基膜层

电化铝的第一层是基膜层。国内一般采用16 um厚双向拉伸的聚脂薄膜；主要作用是支撑依附在上面涂层和便于烫印加工时的连续动作。这样就说明基膜层在烫印过程中不能因温度上升而发生变形，应具有强度大、抗拉、耐高温等性能。

3.2 脱离层

电化铝的第二层是脱离层一般主要是有机硅树脂等涂布而成。电化铝箔中的第二层脱离层主要成分是有机硅树脂，它主要的作用是在烫印后，不管是在加热或是加压前，它都会使色料、铝、胶层，能迅速脱离薄膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上，这样就说明在电化铝和成分当中具有一种过程是脱离层，而在脱离层中含有一种化学物质（有机硅树脂）。主要是帮助物质很好的转移，而我们做好的成品烫金材料，主要的作用就是把各种各样的烫金材料应有或者就是烫印到各种各样的物品上去，也达到印在上面的效果。而在基膜层中主要的成分是（聚脂薄膜）。它主要是为了在烫印的过程中防止烫印时的拉伸与变化，使烫印的过程完好无缺。不会因为高温度而发生丝毫的变化。且强度大、耐高温、抗拉等性能。脱离层要有较好的脱离性能，否则会使烫印后的图文模糊不清、露底发花，影响烫印的产品质量。

3.3 色层

电化铝的第三层是色层。色层的主要成分：成膜性、耐热性、透明性适宜的合成树脂和染料。色层的主要作用有两个：（1）显示颜色。（2）保护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化。电化铝箔的颜色根据需要有桔黄、黄、灰、红、绿等多种。色层的颜色通过镀铝层后被赋予光泽，颜色有一定的变化，如黄色经镀铝后为金色、灰色镀铝后为银色等。对色层涂布的要求是细腻无任何小颗粒，以免出现砂眼而破坏涂布的均匀一致。

3.4 镀铝层

电化铝的第四层是镀铝层。镀铝层是将有色层等的薄膜，置于连续镀铝机内的真空室内，在一定的真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层，主要作用是反射光线，改变色层颜色的性质，并使其呈现光泽。

3.5 胶粘层

电化铝的第五层是胶粘层一般用易熔的热塑性树脂（其种类又有多种）通过涂布机在铝层上，经烘干即成胶粘层。胶粘层的主要作用是将烫印材料粘结在被烫物体上。

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