玻璃卡纸制作工艺及市场需求的可行性研究

第一节   玻璃卡纸的简介

玻璃卡纸一种高定量(一般超过150g/m)的铸涂纸。玻璃卡纸的生产工艺与普通涂布纸不同，是表面涂有涂料的纸先通过干燥箱，在半干状态下经过一个大直径的表面如同镜面的镀铬烘缸，涂层在干燥过程中就复制了缸的表面，形成光滑的表面。玻璃卡纸一种高定量(一般超过150g/m)的铸涂纸。一般为白色，白度在85%以上。也有些产品为彩色。具有极高的平滑度、光泽度，很高的挺度。（可行性研究）

第二节  玻璃卡纸的制作工艺

玻璃卡纸铸涂纸的一种。一般为白色,白度在85%以上。也有些产品为彩色。具有极高的平滑度、光泽度,很高的挺度。 2生产工艺玻璃卡纸的生产工艺与普通涂布纸不同,是表面涂有涂料的纸先通过干燥箱,在半干状态下经过一个大直径的表面如同镜面的镀铬烘缸,涂层在干燥过程中就复制了缸的表面,形成光滑的表面。原纸常用针叶木和阔叶木按50:50的比例配抄制得。多倾向于使用干酪素或豆蛋白作为胶黏剂。为了克服铸涂时的粘缸现象,涂料配方中含有一定量的剥离剂,一般在2%以上。 3用途玻璃卡纸多用于高级包装箱盒、高级香烟包装盒,覆膜,药品,化妆品包装,不干胶标签等场合。通过采用性能良好的CE-04剥离剂,使纸张涂层在湿状态下容易粘结在铸涂缸表面,形成很高 的纸面光泽度,而干燥后又赋予纸张卓越的剥离性能,从而提高了纸机的操作性能和生产效率;同时选 择了恰当的加入点,避免了铸涂卡纸因发生粘缸而引起的麻坑点、针孔等纸病,提高了成纸品质。

将涂有涂料,包括颜料、黏合剂和其他各种添加的原纸,贴压在加热的、经过高度抛光具有镜面光泽的镀铬烘缸表面上,经干燥剥离下来的加工纸,称为玻璃卡纸。工艺方法有多种,如直接法、再湿法、凝胶法、预铸涂法等。湿法铸涂工艺是把涂料均匀涂布于纸面上,然将涂层干燥到一定程度,在纸幅即将与铸涂烘缸贴压之前,将涂层用液体再湿润,使涂层重新呈现塑再将塑性涂料面经压辊与铸涂镜面烘缸紧贴干燥剥离,从而获得。与直接法相比,再湿法由于再湿”工艺只使涂层表面部分塑化,而整个涂层已基本干燥,因此干燥速度较快,有利于提高车速和产量。

第三节  玻璃卡纸的特点

 好的玻璃卡原纸,必须是一个好的蒸汽传导体,它要有较好的匀度和较高的透气度。这样,原纸在涂上料后,在接触铸涂烘缸时,涂料中的水分就会均匀地、较快地从纸的背面蒸发出去。如透气度过低,涂料中水分受热蒸发所产生的蒸汽,就不能及时地从原面蒸发出去,这些蒸汽就会冲出涂层,经涂层表面排出,因而会造成涂层表面有许多针孔,严重时会生无光泽的坑点;如原纸匀度较好、平滑度较高,在涂布过程中,就会获得较均匀的涂层。

均匀的涂层能均匀地干燥,纸的表面就可形成均匀完整的膜,纸张很容易地从烘缸上剥离下来,且成纸表面平滑如镜。对玻璃卡原纸的基本要求是表面平整细致,无网印布纹,有较好的表面强度、平滑度、透气度及挺度耐折度。

不产生龟裂;尘埃度按高级纸要求;外观平整、匀度好,无网印毛布纹。生产薄型铸涂纸,对原纸质量要求更高,薄型铸涂纸在加工过程中容易过于燥,造成水分偏低,成纸发脆,若原纸中木浆比例不够,或在制浆过程中工艺不当使纤维受损,均易造成原纸强度不够,操作中一旦局部粘缸使整幅断头,彩印过程中纸张容易开裂,故要求原纸有较好的强度。

第四节  玻璃卡纸的市场需求

玻璃卡纸多用于高级包装箱盒、高级香烟包装盒,覆膜，药品，化妆品包装等场合。通过采用性能良好的CE-04剥离剂,使纸张涂层在湿状态下容易粘结在铸涂缸表面,形成很高 的纸面光泽度,而干燥后又赋予纸张卓越的剥离性能,从而提高了纸机的操作性能和生产效率;同时选 择了恰当的加入点,避免了铸涂卡纸因发生粘缸而引起的麻坑点、针孔等纸病,提高了成纸品质。

 

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