包装膜行业发展趋势及市场现状的立项报告

第一节  包装膜的简介

包装膜主要由几种不同牌号的树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。（立项报告）

第二节 包装膜行业的现状

随着经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对包装膜的市场需求不断上升。

2005年全年全国全部包装膜生产和供应企业累计工业总产值达到79，910，504千元，比上年增长29%，累计企业单位数1223个，全年累计产品销售收入77，417，653千元，比上年同期增长25.89%，累计利润总额达到2，384，871千元。全行业人均销售率为488，266.94元。

2006年上半年全国全部包装膜生产和供应企业累计工业总产值达到43，959，811千元，比上年同期增长17.31%，累计企业单位数1299个，累计产品销售收入44，040，148千元，比上年同期增长22.11%，累计利润总额达到1，213，127千元。全行业的人均销售率为889，069.85元。总体来看，全国包装膜生产和供应企业的经营状况良好。

中国包装膜的产量约占塑料制品总产量的20%，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。从中国包装膜（厚度为0.06mm～0.26mm）的应用领域看，用量最大、品种最多、应用最广的是包装工业，其消费约占2/3，其次是农业约占30%，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。理论上几乎所有合成树脂都可能成膜，但是具有经济意义、成为商品、用量最大的是聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚苯乙烯（PS）、乙烯/乙酸乙烯（EVA）、聚酰胺（PA）等树脂。若在树脂基体中添加适宜的塑料助剂，就可以制备出所需的各种功能性薄膜。包装膜工业上的生产方法有压延法和挤出法，其中挤出法又分为挤出吹膜、挤出流延、挤出拉伸（又称二次成型）等，目前挤出法应用最广泛，尤其是对于聚烯烃薄膜的加工，而压延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生产。

中国包装膜行业正处于一个蓬勃发展的阶段，据悉，中国包装膜的需求量每年将以9%以上的速度增长。而且随着各种新材料、新设备和新工艺不断地涌现，将促使中国的包装膜朝着品种多样化、专用化以及具备多功能的复合膜方向发展。

随着中国经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对包装膜的市场需求不断上升。预测2015年全球包装膜和板材市场消费量有望达到5070万吨，其中亚太地区预计将成为增长最快的区域市场。中国包装膜产业当前正处于一个蓬勃发展的阶段，2001-2011年市场规模年均增速达到18%以上，预计2012年将达到3500亿元。

第三节 包装膜的特点

包装膜主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。

包装膜采用收缩包装的优点是： 1、适应于包装各种形状的商品，增加产品外观吸引力； 2、薄膜能够紧贴商品，具有透明性，外形美观，清洁亮丽； 3、包装好的商品具有卫生性、保洁性，密封包装，防尘阻湿； 4、收缩包装具有良好的防震撞性、防冲击性、以及良好的保护性能； 5、被包装的商品具有紧密性和固定性，小部件不会在包装中东倒西歪； 6、热收缩膜也可用于代替各类纸盒，尤其是在不规则形体物品或商品的组合式(集束)包装方面，不但节约包装成本，而且符合包装潮流。

第四节 包装膜行业的发展趋势

 质量轻、结实耐用、不易分解是包装膜的优点而不是缺点，功能全面、可量化更是复合软包装薄膜不可替代的优势。要最大限度地发挥塑料包装薄膜的优势，扬长避短，对塑料进行合理有效使用。不仅要了解可生物降解塑料的优势，也要了解和不断解决它的潜在缺陷。根据复合软包装薄膜行业的产品特点，大力提倡对包装薄膜从设计、生产、消费到废弃实行“减量化、资源化、无害化、低碳化以及安全化”的五化发展要求是这个行业可持续发展最有效的途径。

1、减量化

对包装物实行“减量化”，提倡企业及消费者“不用、少用、重复使用以及回收利用”塑料包装薄膜。减少塑料制品消耗量是解决我国包装物废弃后造成的环境污染问题和资源浪费的首要问题。

以2008年开始实施的限制超薄塑料袋政策为例，超市用量减少了7成以上，重复使用各种购物包装的现象取得明显成效。另外，国家标准《限制商品过度包装要求——食品和化妆品》（GB23350-2009）也于2010年4月1日正式实施，该标准对食品与化妆品的包装设计、层数及空隙率都做了明确规定。该标准的实施有望减少我国塑料包装制品的消耗量。

2、资源化

塑料本身就是石油资源，废弃后首先应该分类回收、尽量合理利用。采用可降解塑料生产的产品，是针对那些功能性多层薄膜废弃后无法分类回收和有效利用的场合，是因为这种薄膜几乎没有回收利用的价值。其目的就是要求薄膜在废弃后可以在较短时间内发生明显的化学结构变化而引起某些性质的损失，即降解。

因此如果一味的追求可降解塑料替代传统塑料，不仅要投入大量的人力、物力、财力，还会浪费宝贵的粮食及石油资源，造成新一轮的资源浪费与环境污染。

在面临资源与环境矛盾日益加剧的情况下，欧盟等国对塑料制品使用后的回收再利用更加重视。根据欧盟委员会修订过的指导性法律，欧盟成员国应在2008-2015年间对本国包装垃圾的再利用率提高到55%以55%以上，其中玻璃包装再利用率达到60%、金属包装达到50%、塑料包装达到22.5%、木制包装达到15%。欧盟委员会指出，2001年仅包装垃圾再利用一项就使欧盟二氧化碳气体排放减少了0.6%，这表明提高包装垃圾再利用率不但可以减少包装材料对能源的消耗、节约建设焚烧处理场的费用，而且可以减少包装材料生产过程对环境的污染、减少碳排放，是一个非常切实有效的保护环境措施，因此必须加强传统塑料强制回收工作。

3、无害化

包装膜在废弃后不应对环境造成危害，都知道回收利用是塑料实现无害化的最佳途径。虽然国内外许多研究机构对于可降解塑料降解产物安全性检测的研究表明，大部分降解产物对土壤肥力和土壤中各种化学元素的含量均无不良影响，但这些结果还只是初步结论，有待今后进一步的鉴定以表征降解产物的毒性及其对环境的影响，最终确认其是否对环境没有危害。

4、低碳化

2009年12月7日，中国政府代表团在哥本哈根气候大会上召开新闻发布会，称中国承诺2020年前单位GDP碳强度降低40~45%，这不仅标志着中国节能减排并推动全球气候变化国际谈判取得进展，也标志着中国的低碳经济正式与国际接轨。因此，包装膜的碳排放量将成为今后衡量包装膜产品是否环保的一个重要标志。制造企业将不得不考虑企业的能耗问题，在产品上标注其碳消耗和碳排放将成为新的产品标识，也将成为绿色产品的新坐标。而减少制造塑料所用石油资源的开采就是在推动中国政府向低碳化目标迈进。

5、安全化

随着人们越来越重视食品及食品包装的安全性，食品用塑料包装的“安全化”问题也凸显出来。已于2009年6月1日起正式实施的《中华人民共和国食品安全法》对用于食品的包装材料、容器等产品的安全性做出了明确规定。由于可降解塑料的化学结构要求能在较短时间内发生明显变化，因此，如果将可降解塑料用于食品包装，其安全性将成为一个急需解决的大问题。




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