胶版印刷的工艺及发展趋势的立项报告

第一节 胶版印刷的简介

“平版印刷”和“胶版印刷”是一个意思。这种印刷方法是通过滚筒式胶质印模把沾在胶面上的油墨转印到纸面上。由于胶面是平的，没有凹下的花纹，所以印出的纸面上的图案和花纹也是平的，没有立体感，防伪性较差。胶版印刷所需的油墨较少，模具的制造成本也比凹版低。（立项报告）

第二节 胶版印刷的工艺

四色印刷

采用四色印刷工艺时，如果有较大面积的黑色实地，因为墨色实地密度不超过1.8，以这样的密度印刷大面积黑色实地，会缺乏厚实的视觉效果，常用的方法是在大面积黑色实地部分叠印40%左右的青色。

专色印刷

一个产品同时使用四色印刷和专色印刷：四色印刷部分通过控制实地密度使画面正确还原，底色部分通过适当加大墨量获得墨色均匀厚实的视觉效果。

如果客户提供的电子文件或胶片是在CMYK四色之外再加2~3专色，而其中1个专色油墨覆盖面积较小，用CMYK也容易匹配，则可以减掉这个专色。若客户提供的原稿只有CMYK四色叠印，但在实际印刷时其色相又难以控制，如青与品红叠印成紫，若青墨量大则偏蓝，若品红墨量大则偏红，这时不妨将此处改成专色紫版，虽然多了一块版，但印刷准备时间缩短了，印刷速度提高了，色相控制稳定了。

无水胶印

阳图型无水胶印原理：是由铝版基、底层、感光树脂层、硅胶层和覆盖膜等组成的。曝光后，印版上见光部分（空白部分）的硅胶层发生架桥反应，进行光交联；而未见光部分（图文部分）的硅胶层则在显影液的作用下被除去，露出下面的感光树脂层。由于感光树脂层是亲墨的，而未图文部分的硅胶层是排斥油墨的，这样完成油墨的选择性吸附。
无水胶印对环境的要求很苛刻：印刷车间温度23~25℃，温度低，油墨会凝固；温度高，会发生糊版故障。另外无水胶印版起脏后去污比较困难。

金银墨印刷

四色胶印时使用中硬包衬，并把调子短、印刷墨层薄的放在金银墨前一机组同是时加大墨量；利用单色胶印“湿压干”更有优势：干燥快、印品光泽度强、视觉效果佳等。可使用中性或软性包衬，采用中性包衬，配合国产橡皮布，加开法司衬垫布或卡纸（硬度要好），压力略增加一点效果很好。但印出半成品不能久放，否则容易产生晶化现象，导致后续色墨印不上；润版不能用红药水，以免发生氧化反应，可用“立德”粉代之；最好使用酒精润版。

第三节 胶版印刷的优势

现代包装印刷中，胶版印刷之所以得到广泛的应用，是因为它在包装领域同其他印刷方式相比，有着明显的优势和特点。归纳起来，主要表现在以下几个方面。

一、胶版印刷套印精确,网点还原性好,色彩丰富、层次分明、立体感强，可以充分表现出产品的特点和风貌，使消费者从产品的包装上，能够得到被包装物的各种信息，起到了宣传产品，美化产品，便于人们了解产品、选择产品的作用。

二、与其他印刷方式相比，胶版印刷制版速度快，生产周期短，生产成本低。以四色印刷为例，按一平方米的版费进行计算，胶版印刷使用的PS版每张约50元人民币，四张的费用约200元人民币；而柔版与凹版印刷每平方米的版费为2500元人民币，四色版的费用约为1万元人民币，大约为胶版印刷费用的50倍。

三、包装印刷一般都采用单张纸胶版印刷设备，在一定的范围内，它不受产品品种、规格的限制，而凹版与柔版都有很大的局限性。如柔版印刷，不同的产品，不同的规格，需要使用不同直径的印版辊筒和不同线数的网纹辊。

四、胶版印刷在更换活件、模版速度快，准备时间短。目前先进的胶印机大都配置了自动换版或半自动换版装置，一个班次可更换几十个活件，这是凹版、柔版印刷所难以做到的。因此，胶版印刷不仅适用于长版活的印刷，同时也适应于短版活的印刷，在目前包装印刷产品多品种、小批量、印刷周期短的状况下，更具有竞争优势。

五、当今的胶版印刷工艺，充分吸收了物理、化学、计算机等多种学科的最新科技成果，是各种印刷形式中发展最充分、最成熟的一种印刷方式。目前，一些著名品牌的胶版印刷机，都具备了自动上版，自动套准，自动调节墨量、水量，自动调节印刷压力，自动清洗橡皮布，数据储存，故障显示和远程诊断等功能，真正实现了机电一体化和数字化控制。

第四节 胶版印刷发展趋势

通过对胶版印刷发展趋势的详细分析得知在全世界范围内，印刷行业呈现出稳步增长的发展态势。根据2014年中国印刷业年度报告的分析，尽管出版印刷市场持续下滑，但在包装和标签印刷市场快速增长的推动下，2015年数字印刷市值占整个印刷与印刷包装产业总市场价值的13.9%，虽然仅占全球总规模的2.5%，但随着胶版印刷到数字印刷转型升级的进程不断加快，预计到2020 年，数字印刷市值将占整个印刷与印刷包装市场价值的17.4%，全球总规模的3.4%。 预计未来5年全球印刷市场仍将保持稳步增长，到2018年产值将达到9,800亿美元(数据来源：中国印刷业年度报告)。目前，美国是全球最大的印刷国家，我国则紧随其后，并有望在未来逐步赶超美国，成为全球最大的印刷国家。

经济

虽然传统印刷技术一直在持续发展，但是数字印刷技术的发展更为迅猛，尤其是喷墨印刷。喷墨印刷中喷墨头、油墨、与整饰系统都取得一定的发展，另外，针对喷墨过程与承印物方面的研究也有了重大突破，比如，选择出了更加合适的纸张以提高水基喷墨印刷的质量。技术的发展势必会降低企业的生产成本，提高生产效率。而企业为获取更大的生产效益，也更倾向于使用新的数字技术。这样的良性互动将会推动数字印刷逐渐占领市场。

应用

技术与市场的需求不断推动着越来越多的企业选择数字印刷，数字印刷在整个印刷市场中占据的比例越来越大。而且相较于胶印来说，适用于可变数据以及个性化的数字印刷，其优势更加显著。印刷企业青睐数字印刷业务的原因包括运行周期短、技术性强、安装成本低以及绿色环保。虽然数字印刷的广泛使用会给胶印的收益造成损失，但是就像单色静电照相技术与彩色喷墨技术之间的关系一样，虽然单色静电照相技术正在被全彩色喷墨技术取代，但随着彩色喷墨技术应用范围变得越来越大，静电照相技术的总量与市场总值也在继续增长。我们可以预见数字印刷给胶印带来的也将是一场新的机遇，在数字印刷获得较高的利润的同时，也意味着整个印刷行业都在发展与增值。

商业模式

数字印刷与传统印刷并不是非此即彼的对立关系，两者可实现优势互补。现在许多印刷设备供应商同时把数字印刷设备与胶印设备看做是其生产能力的一部分。生产者可以灵活的在数字印刷机上进行短版与快速周转，在胶印设备上进行周期较长的印刷。这可以极大的提高印厂整体的效率。现在，消费者的需求逐渐变得多元化与碎片化，这也就意味着只有那些同时具备数字印刷与传统印刷能力的印刷服务供应商才能为消费者提供最合适的解决方案。而这些需求的变化也会对印刷公司对待数字印刷与胶印的态度造成一定的影响。消费者的需求与两种印刷方式各自独特的优势都在促使企业选择适合自身的经营模式。

通过对胶版印刷发展趋势的详细分析得知数字技术的迅速发展，将为快速印刷提供了一个巨大的市场。数码印刷、数码打样的设备和技术将可能首先在快速印刷业取代传统的小胶印。利用网络传输技术，使用数码印刷机，文件将大大提高办公效率，数码印刷还将很快把触角伸向商业、出版等领域的按需印刷和短版、快速印刷。

从总体上看，中国印刷工业未来的发展将根据市场需要，重视专业化经营和规模化生产，提高劳动生产率和设备利用率，防止小而全和低水平的重复和原样翻版式的更新，让企业以高技术的起点、高档次的质量、高效率的速度、高附加值的含量提高市场竞争力。

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