橡皮布的发展优势分析及应用范围的立项申请

第一节 橡皮布的简介

橡皮布 (blanket），即胶印机上转印滚筒的包复物；包衬的组成部分。橡皮布由橡胶涂层和基材（如织物）构成的复合材料制品，在间接平版印刷中，用其将油墨从印版转移至承印物上。（立项申请）

第二节 橡皮布的发展优势分析及应用范围

橡皮布，它提供印刷时油墨转印之用，具有有效之抗压性能、回复力快、黏性强、不留任何粘贴物的特点，其滑顺之表层与织物层，使油墨传送不论网点或满版更稳定，橡皮布这一转移单元，在印刷之过程中，它扮演一个重要的角色，少了橡皮布，印刷就无法完成了。

印刷橡皮布是由多层专用纤织品和合成橡胶化合物制成，在制造作业时，纤织品和橡胶用热能和化学能量在精确控制的工序中结合在一起，此外不同的化合物和结构赋予橡皮布在印刷机上不同的性能。

气垫橡皮布能被广泛采用，主要是因为其拥有有助减低对纸黏附的回弹力及良好的网点还原能力。气垫橡皮的表面及结构影响其特性甚大，所以传统的橡皮已很少采用。

国内印刷业各式印刷机种类繁多，但是主要以日系及欧系为主，另外还有台湾、美国、东欧及其它国家制造的印刷机。这些印刷机只要是平版印刷机均要靠橡皮布移转印纹来完成印刷的过程，橡皮布之好坏也影响印刷品质之优劣，可见橡皮布在印制过程中，是扮演一个非常重之角色。另外一方面，国内各式橡皮布材料代理商众多，但以日本及欧美制造的为主要货源，价格及品质的选择也多样化。

第三节 橡皮布的发展史

在50年前的橡皮布是用天然橡胶（INDIA-RUBBER）制造的，后来以合成橡胶代替生产，譬如早期海德堡GTO、KORD印刷机跟机的标准橙色橡皮布，第三代则为时下常用的气垫式橡皮布（大约在1960年面世）。首块气垫橡皮为“VULKAN714”，随之而来是Perfect Dot，此橡皮沿用至今，成为现时大部份海德堡印刷机的标准材料。在香港常用的橡皮布品牌有日本的明治、德国的凤凰、VULKAN、PRINTEC、美国的Day等等。

正如前言，橡皮布对印刷质量影响甚大，所以在选择和护理方面都非常重要。首先注意橡皮布的结构如纤维层、回力气垫层；表面层是属平滑或粗糙（硬）的表面？表面层是否经碾磨处理或是由化学组织构成？当然橡皮布的结构与组织依然是制造商的秘密，我们不能尽知。

橡皮布有纤维层、气垫层和橡皮层，但我们最感爱好的只是表面层。现在大约8成的橡皮都是4层的结构。：面层(0.35至0.4mm)、纤维层(大约0.25至0.3mm)、气垫层(0.35至0.4mm)、基层(大约0.25至0.3mm)。

气垫层可分为三大类：微星形处理（MICROSPHERE）密封式气垫、吹气形处理（BLOWING）密封式气垫、盐滤形处理（SALTLEACH）开放式气垫。现今微星型式气垫橡皮较普遍。据专家建议，盐滤式气垫能有较佳印刷效果PERFECTDOT橡皮就是这方式的橡皮布。

印刷品质大部份取决于橡皮面层，面层大多采用压纹、研磨或高研磨三种。面层也有着其他影响印刷的因素，例如对纸面的黏度等。毕竟采用气垫橡皮有甚么好处呢？气垫被形容为橡皮的回弹能力，回弹能力能令橡皮在受挤压时不导致表面变形，这对网点的复制有着正面的影响。虽然如此，很多人也会错误以为因有回弹力的关系，所以印刷时的力度要大一点（对应弹性），这并不完全准确。一般气垫橡皮布的对应弹性为4至8%，而传统橡皮布则少于4%。

橡皮布是有纹路的，主要分一部份坚韧而另一部份具弹性。基本上一般印刷人员都忽略橡皮布的纹路，因大部份橡皮布都已是裁切好的。但假如是由大尺寸裁成小尺寸的橡皮布，那就要加倍注重了。橡皮布必须坚韧一方以平衡印刷方向，所谓印刷方向通常以线条作为参考线。另外我们还需要留意把橡皮布裁切到合适的尺寸(不要过长，因为过长会引致橡皮布在滚筒上不紧而翻松、及掉下橡皮布，而橡皮布的铝条或夹铁条压凹滚筒！)，其他为了轻易安装，我们通常会在橡皮布两端裁去一小角，并在橡皮两边涂上封漆，防止入水(或洗车水)发涨。

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