第一节 柔性版印刷的概念
柔性版印刷是使用柔性印版，通过网纹辊传递油墨的方法进行印刷，是凸版印刷工艺的一种，简称柔印。柔性印版的图文部分凸起，印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚简压力的作用下，将图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图文。柔性版印刷机的输墨机构通常是两辊式输墨机构。（可行性
研究报告）
第二节 柔性版印刷的特点
（1) 印墨是一种以醇类、水为主要溶剂的低粘度挥发干燥型印墨，干燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。无污染、干燥快的水性油墨的应用，对坏境保护极为有利。
（2) 柔性版是一种光敏橡胶或树脂型的印版，具有柔软可弯曲富于弹性的特点。肖氏硬度一般在25~60，对印墨的传递性能好，特别是对醇溶剂印墨。这是肖氏硬度75以上的铅版、塑料版无法相比的。
（3) 采用轻印压进行印刷。
（4) 供柔性版印刷的承印材料非常广泛。
（5) 良好的印刷质量。由于高质量的树脂版，陶瓷网纹辊等材料，使印刷精度已达到175线/in，并且具有饱满的墨层厚度，使产品层次丰富，色彩鲜艳，特别适合于包装印刷中的要求，其醒目的色彩效果往往是平版胶印所不能达到的。它兼有凸版印刷的清晰，胶印的色彩柔和，凹印的墨层厚实和高光泽。
（6) 生产效率高。柔性版印刷设备通常采用卷筒型材料，可从双面多色印刷到上光、覆膜、烫金、模切、排废、收卷或分切等工序一次连续作业完成。而在平版胶印中往往要使用更多的人员和多台设备用三四个工序才能完成。因此，柔性版印刷可以大大缩短印刷周期，降低成本，使用户在竞争激烈的市场中占据优势。
（7) 操作及维护简便。印刷机采用网纹辊输墨系统，与胶印机和凸印机相比，省去了复杂的输墨机构，从而使印刷机的操作和维护大大简化，输墨控制及反应更为迅速。另外，印刷机一般配有一套可适应不同印刷重复长度的印版滚筒，特别适应规格经常变更的包装印刷品。
（8) 印刷速度高。印刷速度一般为胶印机和凹印机的1.5~2倍，实现了高速多色印刷。
（9) 投资少、收益高。现代柔性版印刷机具有传墨路线短、传墨零件少，加上柔性版印刷机印刷压力极轻等优点，使得柔性版印刷机结构简单，加工所用的材料节省许多。所以机器的投资远低于同色组胶印机，也只是同色组凹印机投资的30%~50%。
柔性版制版的特性：在制版上，柔性版制版周期短，易运输，费用比凹印低得多。虽然制版费用高于胶印PS版数倍，但可以在耐印率上得到补偿，因为柔性版的耐印率在50万印到几百万印（胶印版耐印率为10~30万印）。
第三节 柔性版发展历程
柔性版印刷最初被称为“苯胺印刷”，起源于二十世纪二十年代初期的美国，因使用苯胺染料油墨而得名。苯胺染料虽然颜色鲜艳，但容易褪色，且具有毒性。因此，1942年，苯胺染料油墨被美国食品安全局取缔，这种印刷方式也因此不再被使用。直到1948年，市场上推出了更安全的油墨，食品印刷商逐渐又恢复了苯胺印刷的使用。一方面由于延用“苯胺”二字，容易使人误会这种改良后印刷方式的安全性；另一方面，这种以油墨得名的印刷方式逐渐“名实不符”，所以，在1952年美国第十四届包装研讨会上，苯胺印刷被正式命名为“柔性版印刷，因其所使用的版材具有明显的弹性形变而得名。
更名后的柔性版印刷逐渐受到了市场的认可和广泛应用，柔性版材供应商在柔性版材和制版工艺上的创新研发和技术进步，也为柔性版印刷的快速发展提供了强大的助推力。1972年，杜邦公司发明了柔性感光树脂版材，再加上金属陶瓷网纹辊的使用，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃；二十世纪九十年代中后期，杜邦公司率先推出柔性版直接制版技术，提高了印版质量、缩短了印前准备时间；1997年，巴斯夫（BASF）等四家公司联合推出了柔性版直接制版套筒技术，进一步对制版技术进行改进和完善；随后，杜邦公司又推出柔性版热敏制版技术，缩短了柔性版制版时间
感光树脂柔印版发明至今已经有40多年的历史了，柔版印刷流程中的诸多环节上都出现了重大技术进步，印刷作为一个系统工程，我们不能过多强调某一环节的重要性，但就具体技术而言，柔性制版印刷在近年来确实给我们带来了诸多惊喜，从1997年的数码版技术到2000年的无溶剂制版，从高清柔印和平顶网点技术的成功到实地加网技术的进一步发展，我们不难看出固体感光树脂版从印刷品质、生产效率和可持续性上都展现出长足的进步。
第四节 国产柔性版材的发展
在柔印技术进入国内的初期，柔性版材主要依赖进口。随着技术不断进步、工艺日趋成熟，如今，我国也生产出了符合市场应用要求的高质量柔性版材由乐凯华光印刷科技有限公司研制生产的华光牌柔性版材。国产柔性版材的问世，打破了进口产品一统天下的“坚冰”，将有助于我国柔印冲破未来发展的瓶颈。
乐凯华光柔印版材具有完全自主知识产权，从版材配方、制造设备到生产工艺完全依靠自主研发。经过多年的不懈努力，特别是近几年在研发和生产线建设上的不断改进和完善，乐凯华光已经在厚度为3.94mm、2.84mm、1.70mm和1.14mm等普通柔性版材（具体性能参数见表2）系列化上取得了很大进步，产品受到市场的欢迎。2012年，系列化的普通柔性版材研发成功，批量投产。目前，乐凯华光正向着柔性版材全系列化方向前进，厚度为7.00mm、6.35mm、5.50mm和4.70mm的柔性版材已研发成功，并出口到20余个国家和地区。同时，数字化柔性版材也已中试成功，用于上光、转印、防伪等特种印刷的金属基柔性版材，以及用于标签印刷的水显影柔性版材已经立项研发，相信，未来国产柔性版材会有更大的突破，为我国柔性版印刷技术的发展起到更好的助推作用。
第五节 未来柔性版的发展前景
在倡导绿色、环保、节能的今天，柔性版印刷被业界誉为“最环保的印刷方式”，如今已广泛应用于包装、标签等印刷领域，并发展迅速。未来，柔性版材将向着数字化、绿色环保，以及印刷精细化方向发展。
柔性版直接制版版材的问世，使得柔性版材向着数字化迈出了重要的一步。这种版材本身带有一层可以吸收激光的烧蚀层，利用专门的制版机，图像可以直接输出在烧蚀层上。这一过程提高了制版效率，减少了光散射，使图像的网点再现范围加大，极大地提高了制版质量。在绿色环保方面，水显影柔性版材、热显影柔性版材的推出，使得柔性版材在制版环节更加环境友好。在印刷精细化方面，需要柔性版材和制版技术的共同配合与进步，随着平顶网点技术等新技术的推出，柔性版的网点再现性进一步提高，柔印的精细度有了很大提升。
虽然国产柔性版材已经实现了从无到有的突破，但为了能在国际市场上与知名柔性版材一较高下，国产柔性版材生产商还有很长的路要走。让我们共同为中国制造的柔性版材得到更广泛的认可而努力。
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