第一节 丝印油墨简介
丝印油墨指采用丝网印刷方式时所用的油墨称为丝印油墨。（可行性
研究）
第二节 丝印油墨分类应用
(1)按承印物分类
按承印物化学名称可分为：聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。
(2)按干燥方式分类
有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。
①挥发性干燥油墨：是丝网印刷中使用最多的一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。
油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。
挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。
②紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂，原则上不会用有机溶剂。
③氧化干燥型油墨：油墨中含有分子量较小的聚合物，在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。这种油墨在印刷到承印物表面后，一般需要加热促进硬化。
第三节 丝印油墨市场现状
随着我国国民经济的飞速发展，印刷包装业的繁荣带动了油墨制造业的快速成长，使得我国在最近的十几年间迅速崛起成为世界油墨制造大国之一，目前国内油墨产业规模正以10%以上的速度持续快速增长。中国油墨发展到今天，溶剂油墨的量正在慢慢减少，胶印油墨基本上保持着稳定，UV系列产品和水性油墨则呈上升趋势，而上升最为明显的则是UV油墨系列。这主要体现在UV油墨印刷档次较高，且对设备的选择余地较大；它基本上可以在胶印、凹印、丝印、柔印等所有设备上印刷。而水性油墨只能在柔版或凹版上印刷，由于水性产品还需进口高档设备才能印出精细效果，且价格昂贵，这不是一般印刷厂所能承受的，因此目前水性油墨的市场还基本停留在中低档纸箱上面。油墨
行业是我国轻工业的重要组成部分，是国民经济重要产业之一，在经济和社会发展中起着不可忽视的作用。
进入2010年以后，中国印刷
行业已经进入了微利时代，
行业的再次洗牌，会将印刷
行业的中心从东部等沿海城市向西北地区开始转移。在新一轮的洗牌下，必将会出现一些类竞争力强，技术过硬，产业集中化的优质企业，印刷企业将出现一系列的集团化的大型企业和产业集中群，所以企业要想在未来的重组和并购之中，取得先机就必须时时把握业界动脉，把握最新技术。中国近十年包装
行业的迅猛发展，使中国的油墨
行业也得到了较大的拓展，十年前各印刷厂主要以胶印油墨为主，而现在已延伸到了溶剂油墨，水性油墨，UV油墨，丝印油墨，胶印油墨并存的格局。随着包装
行业的发展，油墨技术不断的发展将促进油墨的快速发展，油墨的用量将不断的提高，油墨的生产量也会不断的提高。
第四节 丝印油墨发展趋势
印刷业转型，环保法规将促进
市场发展。在食品、药品包装上逐步由醇溶性油墨、水性油墨代替了含苯类的油墨。加快改造油墨生产环境向环保方向发展的速度是必然趋势。目前环保型油墨相对传统油墨来说价格稍微较高，但随着绿色环保理念深入人心、环保型油墨品质的不断提高、产量不断的增加最后将会使价格下降，在将来环保型油墨定将会取得越来越大的市场份额。
(2)高端化，走可持续发展
尽管我国已经成为世界油墨大国，但毕竟还没有成为强国，与发达国家相比我国的产业整体水平还有很大差距。缺乏在全世界有影响力的大企业，生产的集中度不高，现代化程度不高，科技研发投入太少，低水平重复建设过多，中低档产品产能相对过剩。在面临劳动力成本增加、环保政策压力加大、食品安全意识增强等种种困难因素的今天，油墨企业必须理性寻找可持续发展的新途径来提高综合竞争力。
(3)发展高附加值的油墨产品
如工业喷墨产品、导电油墨、防伪安全油墨等。油墨的品种比较多、用途也不一样，而且使用油墨进行印刷也是一门技术，因此油墨的技术服务也显得特别重要。不仅要求服务者要熟悉油墨，同时也要粗通印刷技术。如某油墨有何优点，使用于何处，客户在哪里，怎么使用才能体现产品的优点等。
(4)产品多样化
从油墨产品情况看，为满足印刷市场需要，我国依靠科技进步，不断开发新产品，主要产品是单张纸胶印快干油墨、卷筒纸胶印油墨、凹印油墨、柔印版油墨丝网印刷油墨，印铁油墨，紫外线固化油墨，水性油墨，防伪油墨等，上述油墨产品不仅品种日趋增多，达到50多种，而且质量也越来越高。总的来看，我国生产的油墨大多为中低档油墨，且供大于求，部分高档产品和专用产品需依靠进口。
(5)以喷绘及打印技术为代表的非接触印刷方式应用领域庞大
以往的喷墨印刷产业正在转型从以往的家用和办公室喷墨打印扩展到标签和条码的制作、CAD以及大幅面图像的打印，从传统的溶剂染料型正向着水性颜料转变，8色喷墨印刷已经面向市场，以喷墨打印设备为主的数码打样接近胶印质量，成为支持CTP工作流程的关键技术，将代替胶印传统打样。占领印刷打样市场，迎合印刷数字化、网络化发展趋势的喷墨印刷在不久的将来会渗透到更宽泛的市场，为现代印刷业注入新的活力。UV喷墨油墨的优越，在于它不但具备传统UV技术在经济性和技术性上的优势，而且在使用和操作上也有其突出的优点。纺织品数字喷墨印花技术具有印花图案清晰度高，占地面积小，无污水排放，以及可以实现单件制作等优点，被誉为21世纪纺织工业革命的关键技术，数字喷墨印花纳米颜料油墨已经问世。
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