第一节 水性塑料油墨的概念
水性塑料油墨是采用优质水溶性丙烯酸树脂、高级颜料、纯净水、助剂精制而成的液体状油墨，它不含挥发性有毒溶剂，不仅具有在塑料薄膜上印刷效果好，附着牢度强，且不燃、不爆、无毒、不会损害印刷工人的健康，对大气也无环境污染，成本又较低，特别适用于在PE，BOPP,PVC,PET,PP,塑料薄膜上印刷，也适用于复合薄膜印刷和凹板以及柔板印刷。（可研报告）
第二节 水性塑料油墨的特性
使用非水性油墨印刷的危害
目前，国内塑料软包装的印刷，95%以上是采用凹版印刷方式。国内常用的印刷油墨一般由氯化聚合物制成，在生产和使用过程中，需要使用强溶剂甲苯等芳香族溶剂来溶解和调节油墨的粘度。因此，在生产和印刷过程中会挥发大量的有害气体，破坏大气的臭氧层，会对工作人员的健康和安全(火险)产生危害。对于食品软包装制品的安全性也很差差，苯极易残留在干燥的油墨微膜层中，二甲苯更容易造成苯残留量的加大。苯残留会污染包装内的食品。目前，虽然醇溶油墨较为环保，但依然会污染环境，会有溶剂残留制作软包装的PEC(聚乙烯)薄膜抗渗漏性较差，吸附性强，极易使包装中的PE薄膜污染上醋酸乙酯难闻的气味。
各国对油墨的使用规定
上世纪末，日本、韩国和东南亚等国家和地区就已经淘汰了甲苯类印刷油墨。美国在上世纪80年代就提倡印刷油墨水性化，并禁止在其国内使用溶剂型油墨印刷。目前，国内对于塑料油墨的生产和使用，还没有专门的规定，但印刷油墨的使用在<消防法>、<劳动安全法>、<食品安全法>等法规中都有相关要求。如今，水性塑料油墨作为溶剂类油墨的替代产品，以其不易燃和绿色环保的特点，被越来越多的国内彩印包装
行业认可、也被油墨生产企业和社会多方面所关注。软包装印刷中的油墨，完全水性化已成为必然的趋势。
第三节 水性塑料油墨的组成
1.水性油墨连接料
作为水性油墨“心脏”的连接料决定着水性油墨的印刷性能。从高分子材料角度讲，水性油墨中常用的水性树脂连接料是水溶性树脂和水稀释性树脂。
水溶性树脂和水稀释性树脂性能参数对比如表1所示，可以看出，二者在各项性能中具有一定的互补性。根据笔者制备水墨的经验，水稀释性树脂作为主树脂，水溶性树脂作为助树脂，以制备黑色水墨为例，水溶性树脂添加量从1%增加到5%，柔印水性油墨的复溶性和流平性均有所改进，同时，初/彻干时间逐渐增加，当水溶性树脂量为5%时，彻干相对值>1。因此，综合考虑水墨的复溶、干燥、耐水、流平等性能，水溶性树脂的添加量最高为5%。
2.油墨颜料
颜料是油墨的着色物质，青/品/黄一般用有机颜料，白墨多用钛白粉，黑墨多用炭黑。颜料的研磨细度一般控制在10μm以内，低细度的颜料能够保证良好的稳定性和展色性。无论是有机颜料还是无机颜料，一般会经过阴离子或非离子处理。原因是：①水的表面张力和极性都较大，色料的分散较困难，如未经处理，色料分布不均匀，不利于印刷；②由于柔印水性油墨的连接料大多为碱性，颜料分子中若含有与碱性物质发生反应的磺酸基/羧酸基等基团，就会发生凝结反应，因此颜料一般要经过阴离子或非离子处理。
3.油墨助剂
水性油墨根据性能的不同，还需要添加助剂，如分散剂、润湿剂、消泡剂、附着力促进剂等。通常助剂选择非离子型或阴离子型（水墨为阴离子型）。此外，将助溶剂也归入助剂中，是因为虽然助溶剂用量小，但对柔印水性油墨性能的提高有很重要的作用。在这里着重探讨助溶剂的作用及筛选原则。
助溶剂的主要作用：①助溶解水性树脂连接料；②调节水墨黏度；③调节柔印水性油墨干燥速度。
助溶剂选择的3条规则：①极性相近原则，即极性相近的物质可以互溶；②溶剂化原则，溶剂化是指溶剂分子对溶质分子产生的相互作用，当作用力大于溶质分子的内聚力时，便使溶质分子彼此分开而溶于溶剂中；③溶解度原则，即如果溶剂的溶解度和聚合物的溶解度相近或相等时，就能使该聚合物溶解。根据上述3条规则对助溶剂进行选择，能够有效改善柔印水性油墨黏度、干燥性、稳定性、分散性、流动性等性能。
第四节 水性塑料油墨的优势
使用水性塑料油墨印刷，首先它不需要使用溶剂，只用清水即可。印刷
行业常说的可加入多少溶剂。如在油墨中，加入50%-100%的溶剂，并错误的认为，加入溶剂越多越好，这样的成本就越低。其实不然，所加入的50%-100%的溶剂，是在整个印刷过程中加入的。这是由于溶剂的挥发引起油墨粘度变化而加入。印刷速度越快，所需调配的稀释剂的挥发性就要越快，加入溶剂的次数就越多。这就等于不断地增加印刷成本。所以，并不是十公斤油墨加入五公斤溶剂后才开始印刷。以油墨
行业的标准来看， 油墨的色浓度高，粘度低才是好油墨。油墨中加入稀释剂，只作为降低油墨的粘度。使其适宜印刷，如过量的加入，油墨的色浓度会降低。 连接料的分量同时降低，这样变印不出好产品。所以水性油墨只加纯净水，而且是一次性加入(印前)。在印刷过程中，它不会因为粘度的变化而引起颜色的变化，更不会像油墨那样，因印刷途中需加入稀释剂时所产生的废品，这样就大大提高了印品的合格率。节省了溶剂的成本，减少了废品的出现。这便是水性塑料油墨成本优势之一。
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