专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 高温润滑脂的简介
高温润滑脂一般属于合成润滑脂，含有高浓度的聚四氟乙烯润滑颗粒，耐高温抗压能力强，适合高温重载设备，此氟素高温润滑脂专用于高温、高负载、化学腐蚀环境中的轴承以及要求终身润滑的部件，具有极佳的化学惰性、耐久性和低挥发性。适用温度范围：-50～+280℃。（产业规划）
第二节 高温润滑脂的用途
※ 减磨轴承或滚柱轴承 。
※ 水力：水闸门高挤压部位。
※ 造纸行业：瓦楞机械（瓦楞辊和压力辊）。
※ 食品行业：烤面包机输送带轴承、糕点传输带轴承 。
※ 高温轴承：鼓风机轴承、风扇轴承、平板印刷机轴承、高温炉轴承 。
※高温条件下的轴承（径向轴承、套筒轴承、导向轴承、滑动轴承、滚动轴承）。
※高温炉：胶合板干燥炉、涂装输送固化炉、陶瓷固化炉、炉门铰链、烘箱阻尼控制。
※纺织行业：印染机的升降机轴承、蒸汽机和干燥机轴承、拉幅定型机的链条、轴承、齿轮。
适用于高温环境下各种轴承、齿轮、链条以及其它传动机械部件的润滑；适用于冶金、矿山、油田、机械、钢厂、交通运输等行业处于高温、重负荷、潮湿等恶劣情况下电机、轴承、齿轮的润滑；特别适用于高温轴承，如：大型化工厂的辅助锅炉旋转火咀轴承、塑料挤压机套筒轴承，裂解炉引风机、再生气压缩机等的高温轴承，拉伸拉幅机、热熔风机、热定型烘室、烘焙机、高温染色缸等高温下工作的较高转速的各种机械的滚动轴承和滑动轴承的润滑。
第三节 高温润滑脂未来行业的发展
随着我国工业化水平不断提高，先进设备的使用越来越多，许多润滑部位工作温度越来越高，对润滑脂耐高温性能的要求也不断提高。
我国目前常用的润滑脂是以矿物油为基础油的金属皂基脂，使用温度不超过120℃。研究高温润滑脂，对满足某些设备的高温润滑要求具有重要意义。
现代机械设备的发展，对高温润滑脂的需求越来越多。高滴点、多效能的润滑脂发展很快，复合锂基脂和聚脲润滑脂是发展高滴点润滑脂品种的主要方向。
我国高滴点脂比例近年有所提高，但由于我国工业发展及机械设备状况等原因，高温润滑脂起步晚，发展较慢，品种还不够理想。努力发展高温润滑脂，尤其是复合锂基脂和聚脲润滑脂，是目前我国润滑脂发展的主要方向。
第四节 高温润滑脂的注意事项
使用时，应将润滑部位清洗干净；并做塑胶相容性试验，相容时才可使用；存放于阴凉干燥处，避免水分、杂质混入而影响产品质量。
滴点是指润滑脂从固态变成液态时的最低温度点，单位℃；是用以反映润滑脂高温使用性能的指标之一，但是滴点并不能单独决定润滑脂的使用温度，不同种类基础油的抗氧化能力的差异、稠化剂类型对基础油的氧化催化作用和抗氧化添加剂的选择也是润滑脂使用温度的决定因素。
润滑脂在使用部位的最高工作温度下，不应发生软化流失，是选用的重要因素之一，确定这一温度的主要参考性状是滴点。滴点是在试验条件下，润滑脂受热软化滴出第一滴时的温度。一般情况下，润滑脂的最高使用温度必须低于其滴点20～30℃或更多些。
必须指出的是滴点不是确定润滑脂最高使用温度的唯一标准。例如，用矿物油制成的锂基润滑脂、膨胀土润滑脂、复合钙基润滑脂等，滴点虽然可高达190～250℃，但是，若长期处于高温下，这些润滑脂会氧化变质，且矿物油易蒸发而使润滑脂变硬、干涸。所以，多数用矿物油制成的润滑脂的最高使用温度都在120～130℃以内。
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