化纤油剂的发展现状及发展趋势的可行性研究

第一节 化纤油剂的定义

化纤油剂是应用于化纤生产与加工过程中必不可少的纺织助剂，其主要作用是调节化学纤维的摩擦，防止静电产生；化纤油剂广泛应该于纺织行业中化纤生产。（可行性研究）

第二节 化纤油剂市场发展概况

化纤油剂是化学纤维在纺丝过程中必不可少的。它能调节纤维的摩擦特性，防止或消除静电积累，赋予纤维平滑、柔软等特性，使化学纤维顺利通过纺丝、拉伸、加弹纺纱、织造等工序，确保化纤生产的顺利进行。尽管化纤油剂在化纤生产中的用量仅为0.15% ～2.5%，但它对纤维的质量起着举足轻重的作用。

据统计，目前全国（包括在国内生产的外资企业）的最大年产量20余万吨，有40%左右的化纤油剂依赖进口。且在质量、技术、品种等方面与世界先进国家存在较大差距，尤其是纺丝牵伸后加工油剂，油膜性能差，质量波动大，对纤维染色性能有较大影响。我国化纤产品中多品种、小批量、高纺速阶段的合成纤维及细旦等各种差别化聚酯长丝产品所需的油剂也基本依赖进口。

第三节 化纤油剂的发展现状

化纤油剂的发展至今已有五代。20世纪50年代采用常规纺丝工艺制造普通涤纶长丝、锦纶丝、纺丝。这第一代油剂是以矿物油为主，再添乳化剂和抗静电剂组成。20世纪60年代制造变形丝和工业用丝时提高了油剂的耐热要求，开发出以脂肪酸酯为主体的第二代油剂。20世纪70年代初期到中期适应以大卷装和锭子式变形为主的工艺开发了以脂肪酸酯和环氧丙烷/环氧乙烷、聚醚并用的第三代油剂。20世纪70年代中期到后期高速纺工艺采用以环氧丙烷/环氧乙烷聚醚为主的第四代油剂。从20世纪80年代到90年代初以后，化纤长丝发展到高速，超高速化及多功能型纤维，相适应地开发了改性环氧丙烷/环氧乙烷聚醚及有低摩擦、超耐热，易湿润等特种功能的成分和添加剂组成的第五代油剂。化纤油剂主要由平滑柔软剂、集束剂、抗静电剂，乳化剂、平衡调节剂等组成。在配制油剂过程中，单靠一种表面活性剂很难适应各方面的要求，必须将不同类型的表面活性剂复配在一起，相互取长补短，发挥其协调效应。

我国的纺织工业是重要民生产业，是国际竞争优势明显的产业，这两点在相当长时期内都不会改变：只有确保纺织工业在国民经济中的地位，才能确保纺织行业健康发展。国务院通过的纺织工业调整振兴规划，突出强调了“纺织工业是我国国民经济传统支柱产业”。其重要意义一是从国内形势来看，纺织工业在相当长时间内都将是我国重要的民生产业，13亿人口的庞大消费总量决定内需市场必须依靠我国自身纺织产业来满足；纺织工业吸纳了2000万劳动力就业，其中80%来自农村，关系到l亿农民的生计。二是从国际形势来看，纺织工业是我国国际竞争优势明显的产业之一，在全球纺织产业格局中具有产业链完整、配套能力强、专业分工明确、劳动力成本低等不可替代的地位，在全球纺织贸易市场占有1/3左右的市场份额，并且在相当长时间里，这种格局不会改变。

目前我国纺织品出口市场第一是美国、欧洲、日本等发达国家和地区。尽管2008年这个市场出现了很大波动，我国对美国直接出口总量没有增长，但市场份额却增加了1.75%，对欧盟出口总额增加了37%；第二是东南亚邻国，我国纺织业跟东南亚邻国产业链结合越来越紧密，2008年起对其出口的化纤、纱线、面料等都大幅度增长；第三是俄罗斯、拉美地区和非洲地区，这一新兴市场纺织服装需求量增长很快，但由于其自身加工能力不足，也为我国纺织业提供了良好的机会。另外，国际金融危机发生以来，国际市场高档名牌产品的消费比重大幅下降，而大众化产品的消费比重持续上升，我国企业可凭借质优价廉物美的产品在销售额增长方面保持增长，提升中国纺织品的国际市场份额。通过调整出口产品结构、提高出口产品附加值，中国纺织品的国际份额还可以继续提升。同时，国家上调出口退税率的政策，也将对我国纺织品服装出口产生积极作用。

随着中国经济的高速增长，国内外纺织市场需求快速扩大，化纤工业连续多年出现了近20%的高速增长，取得了举世瞩目的巨大成就，为我国纺织工业和国民经济发展做出了突出贡献。2008年，我国化纤总产能已达到2712万吨，总产量达到2405万吨，占世界总产量的57%，成为名副其实的世界化纤生产大国。随着化纤工业的发展，进一步研发和更新我国的化纤油剂是生产企业不能违避的历史重任。

第四节 化纤油剂的发展趋势

1.适应纤维新产品的需求，开发新型化纤油剂

随着化纤工业的发展，新的化学纤维品种不断出现，如“TENCELL”、“LYOCELL”、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纤维、熔纺氨纶等的开发成功和工业化规模的扩大，油剂必须满足和适应这一发展趋势，开发出新型的油剂，以满足新的化纤品种和新的工艺的需求。

2.适应纤维生产的细旦化、高速化和超高速化

适应纤维生产的大容量，例如，在聚酯短纤生产领域，纤维加工的总旦数已从过去的300000旦上升到目前的4000000旦，短纤单线的生产能力从15000吨/年发展到60000吨/ 年，并有继续发展的势头，这就要求油剂的润湿性能、热性能等更好，要求上油纤维产品的加工性能提高，温湿度适应范围更广。

拉伸假捻丝的工艺速度从过去的400～500m/min，提高到现在的1000～1200m/min，热箱的加工温度从现在的接触型热箱的200℃左右到不接触型热箱的400～600℃。POY的加工速度由现在的3000m/min发展到5000m/min。

3.纤维油剂产品的差别化和系列化

纤维油剂的发展，一方面要求油剂向通用化方向发展，及同一种油剂产品可以满足不同品种的要求。但随着纤维产品的差别化和用户对产品性能的特殊要求，专用油剂的要求越来越高。例如，络筒油剂，过去的络筒油剂一般以矿物油为主，随着DTY纺速的提高，要求开发防止油剂飞溅的络筒油剂；随着变形丝在织造方面的用途不断扩大，也需要开发特种络筒油剂，这种络筒油剂需要满足变形丝在190～200℃定型时性能的要求，而不是以前一般织造时与浆料的相容性能。

4.纤维油剂产品的功能化

差别化、功能化纤维的开发和生产是化纤生产企业获取市场占有率和利润的有效途径，功能化纤维开发生产的途径之一，就是通过功能化的油剂来实现。这就要求纤维油剂不仅能满足纤维正常生产的要求，同时使加工的纤维具备独特的性能。如防水、防油油剂、抗菌油剂、纤维特殊手感柔软、滑爽油剂等。功能化油剂的开发也是未来纤维油剂发展的方向之一。

5.纤维油剂产品的“绿色化”

地球是人类共同的家园，对生态环境的保护是大家共同的责任。油剂产品的“绿色化”体现在以下三个方面：1)开发和使用的油剂产品对使用者无毒、无害，易与使用。2)油剂产品具有良好的生产可降解性能。例如，在络筒油领域已开发出用一种能完全生物降解的聚碳酸酯来代替通常采用的矿物油作为润滑剂，采用该润滑剂的成品油剂的生物降解率达90%以上。3) 开发的油剂的产品，有利于纤维产品生产的节能降耗。

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