氟化铝工艺技术及市场现状的立项申请

第一节  氟化铝的简介

无色或白色结晶。不溶于水，不溶于酸和碱。性质很稳定，加热的情况下可水解。主要用于炼铝。可由三氯化铝与氢氟酸、氨水作用制得。（立项申请）

第二节 氟化铝的技术及用途

氟化铝生产设备类型很多。干馏设备可分外热式和内热式两大类。

外热式干馏设备是将煤料装在陶瓷或金属窑内由外部加热。因煤的导热性差， 为改善传热， 还采用搅拌、回转和多层加热等方法， 机构比较复杂。内热式干馏设备是用气体热载体或固体热载体直接同煤接触进行加热的。煤料在移动床、流化床或载流床中被热载体快速加热并干馏成氟化铝。

具有代表性的氟化铝生产工艺有以下四种：

（1）鲁奇-施皮尔工艺。第二次世界大战前由德国开发。块状不粘结煤或型煤在立式内热炉中由上而下被热废气干馏成氟化铝，炉子底部氟化铝用冷煤气干熄后排出。

（2）迪斯科工艺。1930年由美国提出。弱粘结煤在连续回转窑中被加热， 经粘结、炭化后以块状氟化铝形式排出。

（3）COED工艺。1962年由美国开发。此法是粉煤在四个连续的流化床中被载热气体和循环的热氟化铝粉逐段干馏成氟化铝。

（4）鲁奇-鲁尔工艺。1949年由联邦德国研究成功。粉煤以循环热氟化铝粉为热载体，在干馏器中与循环热焦粉混合后，快速干馏成氟化铝。

第三节  氟化铝的注意事项

危险性概述

健康危害：分解产物氟化氢有刺激性，可引起眼睛、呼吸道粘膜刺激症状，严重者可发生支气管炎、肺炎，甚至产生反射性窒息。

燃爆危险：该品不燃，有毒，具刺激性，严重损害粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤。

急救措施

皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐。就医。

消防措施

危险特性：与碱金属能发生剧烈反应。

有害燃烧产物：氟化氢、氧化铝。

灭火方法：用大量水灭火。用雾状水驱散烟雾与刺激性气体。

应急处理

应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接触泄漏物。

小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。

大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。

处置储存

操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿透气型防毒服，戴乳胶手套。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。包装密封。应与酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 

第四节  氟化铝的市场现状

氟化铝为无色或者白色结晶体，性质较为稳定，主要用于炼铝工业，通常用来降低熔点和提高电解质的导电率，有时还可用作冶炼非铁金属的熔剂。现阶段我国氟化铝生产中常见的方法包括干法、氟硅酸法和传统湿法三种。

干法生产工艺因为生产流程简单、生产成本低、产品质量好，并且在制备过程中不会造成二次污染，使其具有较为明显的竞争优势，因此在我国一些大型的炼铝厂中的应用最为普遍。但在发展我国炼铝氟化铝生产工艺的同时，必须要对我国现阶段的氟化铝需求量有一个正确的认识。即必须要在供需关系处于相对平衡的前提下，通过技术革新以及设备升级等方法使我国氟化铝生产得以健康、稳固的发展并且满足市场竞争的需要。放眼全球氟化铝的技术发展，则更加需要注重环境保护与技术创新的相互融合，积极拓展干法氟化铝生产工艺的应用和发展。

氟化铝的产能与已建成的炼铝厂实际生产所需要消耗的氟化铝的总量相比，氟化铝的产能超过6.8万t/a，而且一些在建或者拟建的炼铝厂全部竣工，并投入生产后，总的氟化铝需求量将达到20万t/a。

 

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