第一节 润滑系统的概念
所谓润滑系统引，指的是向润滑部位供给润滑剂的一系列的给油脂、排油脂及其附属装置的总称。润滑系统可分为五种，即循环润滑系统，集中润滑系统，喷雾润滑系统，浸油与飞溅润滑系统，油和脂的全损耗性润滑系统。(立项报告)
第二节 润滑系统的作用
向机械各摩擦表面提供充足的润滑油（机油），以减少其磨损，保证其正常工作。同时，还具有冷却、清洁、密封、防蚀的作用。
一、减摩作用——减轻零件表面之间摩擦，减少零件的磨损和摩擦功率损失。
二、冷却作用——通过润滑油的循环过程，带走零件所吸收的部分热量。
三、清洁作用——润滑油循环过程中不断带走因零件损失所产生的金属细屑和其他杂质。
四、密封作用——利用润滑油的粘性，附着零件表面，从而提高零件的密封效果。
五、防锈作用——润滑油附着零件表面，防止运动零件表面与水分、空气接触而发生氧化。
冶金设备采用的润滑方式是干油润滑，该润滑方式存在许多问题，采用干油润滑时，由于润滑脂在轴承座内大量充填，进一步导致轴承温升，轴承工作温度升高，大大降低了轴承的使用寿命。
其次，由于润滑脂停留在轴承座内的时间较长，且轴承座温度较高，易使润滑脂氧化，氧化的润滑脂不能及时排出轴承座，在轴承座内结块，加剧了辊子和轴承内、外圈的磨损。
在油气润滑系统中进入轴承内部的压缩空气的作用，既使润滑部位得到了冷却，又保持着一定的正压，使外界的脏物和水不能侵入，起到了良好的密封作用。
轴承采用油气润滑后，克服了干油润滑的缺点，满足了轴承润滑的需要，明显提高了轴承的使用寿命，降低事故发生率，提高了冶金设备的作业率，可带来可观的经济效益。
现已在国内外某些冶金
行业和炼钢厂成功应用，现场实际使用情况表明，使用油气润滑能够提高轴承使用寿命的3-6倍。
目前，虽然油气润滑技术处在发展阶段，众多的案例证明了油气润滑有很多优势，相信在将来，油气润滑技术能在国内冶金
行业得到更广泛的应用。
第四节 润滑系统的发展趋势
随着社会工业进步，石化等工业对润滑等产品的需求也呈现一种专业华、标准化、大型化、成套化的趋势，同时对节能要求也越来越高。预计在未来几年的时间里润滑
行业仍会有一个较大的提升。
我国润滑
行业随着石化等
行业的不断发展而进步，近十几年来，国内政策和经济形势转好，为润滑
行业提供了有利的发展条件，其上升的空间也非常巨大。目前，国内石化等各类企业设备面临更换周期以及新建设施量大都对润滑
行业需求巨大，预计在未来几年的时间里润滑
行业仍会有一个较大的提升。
随着社会工业进步，石化等工业对润滑等产品的需求也呈现一种专业化、标准化、大型化、成套化的趋势，同时对节能要求也越来越高。润滑也将因机电润滑一体化发展迎来了新的机会和转折，市场对于机电润滑的需求开始加大，市场还是有潜在的发展空间的，但同时对于产品的质量和要求也就越高了。润滑
行业产品进入到一个创新的时期，不仅产品类别需要更新换代，而且企业内部管理也需要根据
行业的标准来进行深化改革。
相信随着市场逐渐发展成熟，法律发展健全，未来润滑
行业面临的竞争环境将愈加良性化。而由于工业对产品要求更加专业化以及全社会节能意识增强，润滑
行业将向两个方向发展，一是由单一品种向多品种和多规格发展，二是将朝着节能方向发展。因此未来，润滑
行业将朝着两大主这就决定了一家润滑厂家全部提供的趋势将越来越大。
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