第一节 丁辛醇的概念
丁辛醇是合成精细化工产品的重要原料，主要用于生产增塑剂、溶剂、脱水剂、消泡剂等等。（可研报告）
第二节 丁辛醇的用途
1辛醇主要用于制邻苯二甲酸酯类及脂肪族二元酸酯类增塑剂如邻苯二甲酸二辛酯、壬二酸二辛酯和癸二酸二辛酯等，分别用作塑料的主增塑剂和耐寒辅助增塑剂、消泡剂、分散剂、选矿剂和石油填加剂, 也用于印染、油漆、胶片等方面。
2.主要用于生产增塑剂、萃取剂、稳定剂，用作溶剂和香料的中间体。在增塑剂领域，辛醇一般是指2-乙基乙醇，这是百万吨级的大宗原料，在工业上远比正辛醇更有价值。辛醇本身也用作香料，调合玫瑰，百合等花香香精，作为皂用香料。该品是我国GB2760-86规定为允许使用的食用香料。主要用以配制椰子、菠萝、桃子、巧克力和柑桔类香精，用作表面活性剂、溶剂、消泡剂、工业助剂等。
第三节 丁辛醇前景展望
美国、西欧和日本辛醇消费量分别占全球总消费量的 10.8%、20.6%和 11.3%，这3个国家和地区的辛醇产能过剩，西欧是辛醇的主要出口地。亚洲（主要是我国）辛醇消费量较大．产能不足，是主要的进口地。由于美国、西欧和日本辛醇市场基本成熟，需求增长较缓，因此新增生产能力不大。而亚洲等其它地区由于缺口较大、需求增长快，预计将新增一定生产能力。
今后2-3年内我国邻苯二甲酸二辛酯的消费占辛醇消费量的比例将逐步降为70%，但消费绝对数量仍将继续增加；对苯二甲酸二辛酯占6%；丙烯酸异辛酯占10%，预计2010年丙烯酸酯类对辛醇的需求量将达到49万吨；其它如医用等将占到14%。预计至2010年，辛醇新增产能将达到约38万吨/年，辛醇总产能将达到约92万吨/年，届时，需求量将达到100万吨左右，年均增长率约为9%，到2016年需求将达到115万-120万吨左右。
近年来，我国丁/辛醇在催化剂、生产工艺及技术创新和开发方面都取得了显著的进步，但是与世界发达国家水平相比，差距仍然很大，主要体现在以下几个方面：
一是生产装置规模偏小，生产成本较高。由于生产装置规模不大，能耗、物耗高于国外先进水平，在产品成本和质量上难与国外产品相竞争。
二是工艺技术开发能力上存在较大差距。我国丁/辛醇装置都是从国外引进，在生产、技术改造方面始终依托于国外技术，虽然已经开展了大量的工作，但与国外最新开发的先进技术差距在不断扩大，同时我国丁辛醇技术
研究在生产实践工作中应用还有待进一步加强。
三是配套生产下游产品比例小。我国丁/辛醇产品主要用于传统的增塑剂品种，而在上
世纪90年代初美国《毒物学大纲》就已把DOP列入“可能致癌物表”中，国外三家主要的DOP生产商Union Carbide、Allied-Signal和W.R.Graee已停止生产DOP，转而生产其它高效无毒增塑剂产品，如TOTM、TIOM等偏苯三酸三酯系列。我国在开发新品增塑剂
研究较少，对于具有特殊性能、附加值高的特种增塑剂大多依赖进口。
面对激烈的市场竞争，我国丁辛醇
行业今后的发展应重点做好以下几个方面的工作： 首先增加投资力度，扩大装置生产能力，提高市场竞争力。随着世界经济全球化的发展，工业生产日益集中化，生产装置正趋向大型化、经济规模、上下游一体化，并向综合节能型方向发展。为此我国要增加对丁辛醇
行业的投资力度，从原料上满足国内增塑剂生产需求。新建丁辛醇生产装置应具有经济规模，在加强现有生产装置管理的同时，对现有丁辛醇生产装置进行扩能改造，提高生产能力，降低生产成本，增强市场竞争力，以满足市场的需求。
其次加快新技术的
研究和开发。引进国外先进成套技术与老装置改扩建相结合，购买国外最新专利技术与应用国产化催化剂相结合，努力避免重复引进、低水平竞争，同时持续研发，尽可能应用具有自主知识产权的催化剂和新技术。在对先进技术进行消化吸收的同时，紧跟国外先进技术进展，加强技术创新与技术改造，开发出拥有自主知识产权的核心技术，如进一步自主
研究、开发丁辛醇的全套生产技术和开发使用高效非铑催化剂的氢甲酰化反应技术，着重
研究高效铑催化剂、非铑催化剂或高效新型配位体、辛烯醛液相加氢镍系催化剂、辛烯醛气相加氢铜系催化剂和镍-铜系催化剂的配合使用，最大限度地适应市场需求。
再次建立产业链上下游的充分沟通机制，优化产品结构，积极向丁辛醇下游产品链延伸。要建立起产业链上下游的充分沟通机制，业内厂家越团结，
行业竞争优势就越明显，全
行业利益才能实现最大化。整个产业链合作得越紧密，才能促进上下游及相关
行业快速发展。当前，我国附加值高、技术含量高的下游衍生物产品的开发与国外存在较大差距，国内所需特种增塑剂大多需要进口，在技术与市场等方面都要受制于国外，为此要优化产品结构调整，加大丁辛醇下游配套产品开发力度，开发出有潜力的特殊增塑剂品种，生产附加值高的其他下游产品，如适应环保趋势的丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯系列水性涂料等，以进一步提高装置的整体经济效益。
最后适时启动反倾销程序，促进
行业健康发展。从整个国际市场来讲，丁辛醇产品供大于求，生产能力过剩。因此，国外大企业都盯着中国这个大市场，每年都有大量的进口货涌入国内。近年来丁辛醇进口均价略低于丙烯进口均价，并且涨幅远小于丙烯进口均价，形成产品与原料价格倒挂，使国内丁辛醇装置生产效益受损。大量进口产品严重影响了我国丁辛醇
行业的健康发展，为了维护国内丁辛醇
行业利益、维持
行业的正常秩序，应在适当的时机启动反倾销程序。
综上所述，我国的宏观经济形势良好，7%以上的增长速度为企业提供了良好的外部环境。下游市场的需求量也会有较快增长，目前国内新建与扩建工程正在紧锣密鼓的进行，扩产行动预计在今明两年达到高潮。届时，尽管国内产能大幅增加，但仍有约10万吨左右的
缺口，供需矛盾仍然存在。因此未来丁辛醇市场整体仍将比较乐观。
丁辛醇原料丙烯多元化趋势还将继续，PDH、MTO项目将加大对丁辛醇市场的影响。竞争力方面，短期内PDH项目竞争力大大增强，MTO项目竞争力有所减弱；长期来看，随着原油价格回升，MTO项目竞争力将开始恢复，而PDH项目配套丁辛醇装置竞争力将有所减弱；炼化一体化企业的丁辛醇装置因为产业链完整，抗风险能力强，未来竞争力还将有所增强。
丁辛醇供需格局短期内将趋于供应过剩，国内装置开工率短期内将有所下降，远期开工率将有所恢复但也将处于70%上下，新建项目的建设不确定性增加。
尽管当前丁辛醇新建装置较多，但2013年正丁醇的进口市场份额仍高达31%。从挤占进口产品市场份额和正丁醇消费仍保持较快增长来看，未来仍有一定发展空间。就市场供需发展来看，当前仍有市场空间，远期国内正丁醇市场格局趋于供需平衡和自给自足。
辛醇市场受限于DOP消费限制，短期市场消费将仍有一定增长，但未来发展前景仍显黯淡。从辛醇市场前景来看，未来
市场发展已经存在较大的不确定性，即便消费不萎缩，增长率也将大幅降低到3%左右。而产能建设速度远远大于市场增幅，挤占进口产品市场份额依然难以消化。因此，普遍预计辛醇市场前景较为黯淡。
辛醇产业将面临两个方面的走势：一方面，未来辛醇产品竞争残酷，部分产能被迫退出可能性增大，因而国内辛醇生产重新洗牌的可能性将极大增强；另一方面，这也造成新建项目投资风险加大，部分项目将取消或推迟的可能性增大，未来竞争局面或缓解。
丁辛醇产业应注重优化下游产品结构，向附加值高、技术含量高的特种增塑剂方向发展，此外应重视用来替代DOP的基于壬醇、癸醇的增塑剂的前期
研究。
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