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第一节 铸造焦炭的简介
铸造焦炭是指冲天炉熔铁用焦。孔隙率小、似比重大、块度大而均匀，这些都不同于冶金焦炭。至于灰分，含硫量，强度等则是一切焦炭的共同要求。铸造焦炭与冶金焦炭的要求也是一致的。（可研报告）
第二节 铸造焦炭的工艺技术
生产铸造焦炭的最理想的原料是低灰、低硫、中等挥发分、中强粘结性焦煤。
当优质焦煤不足时，也可以以中、高挥发分和中、强粘结性煤为基础煤，配入中、低挥发分或中、低粘结性煤以及石油延迟焦、焦粉或沥青等配煤添加剂。
配入焦粉和石油延迟焦等惰性添加物，可减缓半焦生成后的收缩应力，减少裂纹的生成并改善气孔结构，增大块度。配入沥青等添加物，可以补充配料中粘结组分的不足，并对煤料产生一定的改质作用。
对铸造焦炭的光学显微镜观察表明：
石油延迟焦与煤的熔融组分结合良好，所得焦炭气孔小，孔壁加厚。用低灰、低硫的高挥发分弱粘结性煤为主体配料时，通过选择合适的配合煤种和添加物，并采用煤捣固工艺，也能生产出质量合乎要求的铸造焦炭。为降低铸造焦炭的灰分，根据原料煤的灰分及其可选性，在煤料预处理过程中常常设置适当的洗选工序。
在煤料粉碎方面可采用先粉碎后配合工艺或分组粉碎工艺，使装炉煤中煤料的细度（指小于3mm的粒级）达到85～90%，石油延迟焦粉的细度达到90～96%，配加的焦粉则要求小于0. 5mm的粒级占90%以上。为增大焦炭块度，宜采用宽炭化室焦炉炼制，在炼焦工艺上，采用降低炉温延长结焦时间，以延缓成焦过程中气体析出速度，降低半焦收缩应力，减少焦炭裂纹。
第三节 铸造焦炭行业的发展现状
铸造行业焦炭的年耗约为350万吨，约为英国铸造焦炭耗量的三倍，和美国铸造焦炭的用量相当。而我国铸件年产量不及英国，远不及美国，焦炭消耗量之高却十分惊人。如此浪费煤炭资源，也是不能容允的，其关键在于质量低劣。
我国铸造行业所用的焦炭，来源大致有三：
1.城市煤气焦化厂的付产焦炭。主要是由北京焦化厂和上海吴淞炼焦制气厂供应。他们在炼焦工艺、配煤比、热工制度和质量要求等方面，大都是沿用冶金焦的生产过程。
2.冶金系统焦化厂生产的焦炭。
3.一些地区生产的土焦。
一机部64年制定了“铸造用焦炭分级质量指标”尽管其要求非常迁就现状，但由于在生产上和组织管理上无法保证，迄今未能付诸实施。
北京焦化厂有年产焦炭180万吨的能力，该厂向22个省市，一千多个铸造厂家供货，供应量约占全国铸造行业用焦量的50%左右。上海吴淞炼焦制气厂年产焦约150万吨。
这两个厂是铸造焦炭的主要供应厂，但都属于化工系统，焦炭是付产品，所以，很少考虑用户的要求进行有关的科研、改进产品的工作。我国铸造行业所用的付产焦炭，质量情况如下：至于土焦，成焦率一般为50%左右，约占装煤重量30%的付产品都白白扔掉了，所得的焦炭灰份很高，有的在25%以上。这种糟踏资源的事，还有许多地方在干，有的还准备扩大“生产”。
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