氮化硅铁的国内外使用情况及发展前景分析的立项报告

第一节 氮化硅铁的定义

氮化硅铁是以Si3N4为主要成分,伴随游离铁,未氮化硅铁及少量其它成分的混合物。耐火用商品氮化硅铁是一种灰白色(或茶褐色)的粉末状物,炼钢用氮化硅铁是灰白色粒状物。（立项报告）

第二节 氮化硅铁行业的技术发展趋势

氮化硅是在人工条件下合成的化合物。虽早在140多年前就直接合成了氮化硅，但当时仅仅作为一种稳定的“难熔”的氮化物留在人们的记忆中。二次大战后，科技的迅速发展，迫切需要耐高温、高硬度、高强度、抗腐蚀的材料。经过长期的努力，直至1955年氮化硅才被重视，七十年代中期才真正制得了高质量、低成本，有广泛重要用途的氮化硅陶瓷制品。

我国自80年代中期开始研究氮化硅技术。主要是研究减重效率最高的结构氮化硅材料-多孔氮化硅材料，关于氮化硅复合材料的研究刚刚起步，多孔氮化硅复合材料材料组成体系的理论设计与试验设计相关研究很少，尚处于摸索阶段，受国内外相关研究资料较少的影响，这方面我国的研究一直处于相对落后地位。

由于许多研究单位以及学者多把研究重点放在军工领域，而其它领域的应用研究基本尚处空白。这方面的研究有待进一步加强。多孔氮化硅陶瓷介电常数预测及其性能影响规律认识不够完全，其理论工作与试验工作的研究都很少。

第三节 氮化硅铁的国内外使用情况

氮化硅铁在发达国家的高炉炮泥中得到普遍应用,使炮泥开堵性能得到了明显改善,满足高炉出铁的需要,成为现代化大高炉炮泥不可缺少的成分。另外在铁沟料中加入少量氮化硅铁极大地提高铁沟的通铁量。日本在上世纪70年代开始使用氮化硅铁。

国内应用氮化硅铁时间较短,宝钢于1994年首先在炮泥中添加氮化硅,使炮泥性能得到改善满足了宝钢炼铁的需要。国内其它钢厂基本上都在使用氮化硅铁,因为氮化硅铁的销售价格大约为氮化硅销售价格的一半,另外在使用性能上两者基本接近。近3年来,全国重点大型钢铁企业2000M3以上高炉堵口炮泥基本上都使用氮化硅铁。添加氮化硅铁的炮泥很好地满足了大型高炉的需要,使高炉出铁次数由18次普遍降低到12次,最低的降到6次。炮泥的消耗量由1。2kg/吨铁降低到0。5kg/吨铁。

在炼钢方面,粒状氮化硅铁最初应用于取向硅钢生产,它能比较稳定的为钢水补充一定量的氮。国内使用氮化硅铁量一年达数百吨。冶炼技术的进步使我国高强度微合金化钢生产得到快速发展。钢的强化微合金化元素主要有钒,铌,钛。经计算比较和生产实际应用,生产HRB400钢筋采用FeV50+Fe Si3N4微合金化方案,合金化成本比单一采用FeV50吨钢成本降低127。61元,比采用VN12微合金化吨钢成本降低44。21元。如果该技术得到普及,将对生产建筑钢材的生产企业降本增效意义重大。氮化硅铁作为廉价的提供氮源的合金,未来在其它钢种上的应用前景良好。

第四节 氮化硅铁发展前景分析

氮化硅铁的主要成分是氮化硅，同时伴有游离状态下的铁离子。氮化硅铁有着良好的耐火性能，在很多国家都应用在高温炮泥的制作中，并提升了炮泥在使用中的效果，随着发展，氮化硅铁已经成为高温炮泥中不可缺少的原料。那么氮化硅铁在实际应用中有何发展前景呢？

氮化硅铁也可以应用于炼钢行业，且在炼钢行业中起到非常重要的作用。我公司主要生产销售各种氮化材料，其中包括氮化硅铁，多年来的生产经验，不但生产技术得到大幅度的提升，对于氮化硅铁的了解也更加全面，下面将与广大用户分享一些关于氮化硅铁在炼钢行业中的应用。粒状氮化硅铁应用于取向硅钢生产，它能比较稳定的为钢水补充一定量的氮。国内使用氮化硅铁量一年达数百吨。冶炼技术的进步使我国高强度微合金化钢生产得到快速发展。钢的强化微合金化元素主要有钒、铌、钛。经计算比较和生产实际应用，将大幅度降低钢材的生产成本。对生产建筑钢材的生产企业降本增效意义重大。氮化硅铁作为廉价的提供氮源的合金，未来在其它钢种上的应用前景良好。

氮化硅铁除了在炮泥中作为主要原料外，在钢材冶炼中也作为较为主要的原料。氮的加入可以提高钢材腐蚀的临界点，提升钢材的耐候性能，氮的加入还可以有效提高钢材的屈服强度。由此可见，氮化硅铁以其良好的性能优势为很多行业带来了良好的应用效果。

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