二甲苯行业发展趋势分析及发展建议可行性研究
第一节 二甲苯的概念
二甲苯为无色透明液体；是苯环上两个氢被甲基取代的产物，存在邻、间、对三种异构体，在工业上，二甲苯即指上述异构体的混合物。（可行性
研究）
第二节 二甲苯用途作用
广泛用于涂料、树脂、染料、油墨等
行业做溶剂；用于医药、炸药、农药等
行业做合成单体或溶剂；也可作为高辛烷值汽油组分，是有机化工的重要原料。还可以用于去除车身的沥青。医院病理科主要用于组织、切片的透明和脱蜡。
工业邻二甲苯为原料，先用工业浓硫酸洗涤至酸层无色，再依次用10%氢氧化钠溶液、水洗涤至合格，分出水层后用无水氯化钙干燥，然后精馏，待馏出物清亮后，收集中间馏分，即为纯品。
1、对二甲苯下游需求庞大
对二甲苯(PX)是PTA的原料，全球85%的需求集中在亚洲。随着2011-2014年国内PTA产能的快速投放，我国对二甲苯需求大幅增长，2010年国内对二甲苯需求944万吨，仅占全球总需求的34%，到2016年对二甲苯需求达到2207万吨，年复合增长率15%以上，亚洲需求占比近7成，占全球总需求的56%。
2、国内对二甲苯产能投放缓慢，供给严重不足
与国内对二甲苯快速增长的需求不相适应的是缓慢的产能投放进程。由于项目舆论压力和审批难度较大，大部分项目进展缓慢甚至不了了之。2010国内对二甲苯产能826万吨、产量612万吨，2016年产能1397万吨、产量977万吨，产能复合增长率仅9%，产量增速仅8%。供给增速远远跟不上需求扩张，造成巨大供给缺口且逐年扩大，2016年国内对二甲苯进口量达到1236万吨，再创历史新高，进口依存度高达56%。
3、对二甲苯环节话语权被日、韩等国家垄断
在国内产能扩张受到限制的同时，韩、日等周边国家却加快对二甲苯项目建设，瞄准的就是我国国内巨大的市场需求。2014年，亚洲除中国外新增对二甲苯产能590万吨，仅韩国就有330万新增投产。目前亚洲对二甲苯产能4,000余万吨，占全球总产能83%，中日韩三国合计占亚洲产能的70%。亚洲需求量约3,200万吨，但由于诸多原因整体开工率仅七成出头，亚洲对二甲苯供应较紧。我国产能更是远远不能满足需求，PTA工厂只能依赖于向周边国家进口，对外依存度逐年攀高，2015年进口1170万吨，对外依存度高达56%，其中70%的进口来自韩国和日本。可见，上游原料成为我国聚酯产业链最大的瓶颈，而这一环节的话语权一直被韩国、日本等周边国家掌控，产业链利润也集中在这一环节，下游企业苦不堪言。
第四节 二甲苯的生产技术
世界各国芳烃原料构成各不相同。美国芳烃的主要来源是催化重整油，因此美国乙烯生产的原料三分之二以上是天然气和凝析油，裂解汽油中回收的芳烃很少。欧洲和日本生产乙烯普遍采用石脑油作为原料，因此大规模乙烯工业副产的裂解汽油成为欧洲和日本芳烃的主要原料。同时日本钢铁工业也十分重视焦油芳烃的回收，焦油在日本芳烃原料中占一定的比例。
80年代以前我国的芳烃原料中，焦油芳烃所占比例较高。年代中期以后，随着石化总公司系统4套乙烯生产装置（大庆石化总厂、齐鲁石化公司、扬子石化公司和上海石化总厂）的投产，芳烃原料开始转向催化重整、甲苯歧化和裂解加氢汽油。国内最大的芳烃生产装置扬子石化公司芳烃联合装置采用的是催化重整油。
第五节 二甲苯发展建议
国内的间二甲苯生产商任应充分利用从混合二甲苯、MX到IPA链式发展的整体优势和多年的生产技术经验，瞄准国际先进生产水平，积极推进技术进步。在产品质量和节能降耗上下功夫，在保证自用基础上，努力增加MX的商品量，以满足日益增长的市场需求，在企业发展的同时，承担起更大的社会责任。
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