硅酮密封胶行业发展现状及未来前景的产业规划

第一节  硅酮密封胶的简介

硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生应固化形成弹性硅橡胶。（产业规划）

第二节 硅酮密封胶的用途

(一)、酸性玻璃胶1、适宜作密封、堵塞防漏及防风雨用途，室内室外两者皆宜(室内效果更佳)，防渗防漏效果显著。2、粘接汽车的各种内部装饰，包括：金属、织物和有机织物及塑料。3、接合加热和制冷设备上的垫片。4、在金属表面加装无螺孔的筋条、铭牌以及漆加塑料材料。5、对烘箱门上的窗口、气体用具上的烟道、管道接头、通道门进行封口。6、为齿轮箱、压缩机、泵提供即时成形的防漏垫。7、对船仓以及窗口密封。8、拖车、卡车驾驶室玻璃窗的密封。9、粘合和密封设备部件。10、形成防磨涂层。11、镶嵌和填充薄金属片迭层、道管网络和设备机壳。

(二)、中性耐候胶适用于各种幕墙耐候密封，特别推荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封;2、金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封;3、混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。大多数情况下都无需使用底漆。

(三)、硅酮结构胶首要用于玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘合装配。2、它能将玻璃直接和金属构件表面连接构成单一装配组件，满足全隐或半隐框的幕墙设计要求。3、中空玻璃的结构性粘接密封。三、限制条件各种硅酮玻璃胶使用时均会受到以下限制：1、长期浸水的地方不宜施工;2、不与会渗出油脂、增塑剂或溶剂的材料相溶;3、结霜或潮湿的表面不能粘合;4、完全密闭处无法固化;5、基材表面不干净或不牢固。酸性玻璃胶更有以下限制条件： 酸性硅酮玻璃胶会腐蚀或不能粘合铜、黄铜(及其它含铜合金)、镁、锌、电镀金属(及其它含锌合金)，同时建议砖石料制成物品及碳化铁体基质上不要使用酸性玻璃胶,在甲基异丁烯酸盐、聚碳酸、聚丙烯、聚乙烯和聚四氟乙烯制成的材料上使用本品将无法获得很好的粘接效果及好的相溶性。移动大于接缝宽度25%的连接也不适合用酸性玻璃胶，在结构用玻璃上也最好不用普通酸性玻璃胶，另外在有磨蚀以及会产生实质弊端的地方不应使用酸性玻璃胶。硅酮酸性胶的基材表面温度超过40℃不宜施工.

第三节  硅酮密封胶的发展现状

硅酮胶是有机硅类产品，由于其粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性、防潮、抗臭气、适应冷热变化大的特点，加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。硅酮建筑密封胶在我国大量使用始于20世纪80年代。在我国首先大量使用的是酸性硅酮封胶（俗称玻璃胶），目前也是用量最大的品种。后来由于玻璃幕墙、铝板幕墙及石材幕墙建筑的快速发展，对胶的要求也相应提高，从而中性硅酮密封胶也得到了大量使用。我国的硅酮密封胶经历了从国外进口、进口分装、国内生产几个阶段，目前国内市场上的硅酮密封胶主要为国内生产。

节能型建筑兴起 加大硅酮密封胶使用需求

中国在建筑工程中所用的硅酮密封胶总量不如发达国家高，但节能型建筑的兴起将会加大硅酮密封胶的使用需求。

硅酮密封胶根据工程不同，可分为结构胶和普通密封胶。一直以来，建筑工程对结构胶的要求比较严格，由于结构胶主要用于粘结建筑主体结构，承受风荷载及玻璃的自重荷载，同时又要满足标准规定的弹性模量，所以其技术含量较高。硅酮密封胶的使用比例完全取决于使用者和使用量，总体而言，密封胶在幕墙建筑中使用率可达到10%，在门窗生产中所占比例更少。不过在整个建筑和建材中的使用量比较大。

中国在建筑工程中所用的密封胶总量不如发达国家高，包括防水、密闭、透气等。之所以用量相对较少，是因为中国建筑主要是钢筋混凝土的剪力墙，所需粘合的部分相对不多，所以需求量小。而发达国家如美国、日本等，其建筑多是轻质墙体结构，需粘合部分较多，所以需求量较大。

但是如今中国正在大力倡导建设节能型建筑，对节能的要求不断提高，而密封胶在节能中的应用非常重要。密封胶在接缝中承受接缝的变化及环境影响而不被破坏，今后的使用率势必不断增加，同时对其自身的质量要求也会越来越严格。

国产硅酮密封胶和国外品牌差距不大，基本能达到国际标准。

近两年国产硅酮密封胶和国外品牌硅酮密封胶的差距已经越来越小。早些年我国在结构性用胶上还是空白，全部采用进口。近几年，中国企业经历了二三十年的崛起，兴建实验室，建立产品质量监控保障体系，完善售后服务等，尤其是初具规模的国内密封胶企业，产品质量已经能够达到国内标准，技术水平也在不停提高，产品价格和国外已没有大的差异。

目前，部分密封胶的国内标准和国际标准相差不大，只有和欧洲的几项标准不太一致，国内标准也在修订调整中。另外，国外企业在市场运作和企业管理上颇具优势，值得中国企业学习。

但和国外产品相比，国产密封胶在技术和质量相当的情况下，更具备价格和地域优势，其发展前景很大。

国产密封胶的核心竞争力除了价格低、技术与国外产品差异小之外，还得益于地域优势。众所周知，中国的建筑工程一般都冠以“时间紧、任务重”的帽子，所以物美价廉、技术过关、又能及时供货的产品是工程中愿意采用的。进口胶供给一般会涉及到进口周期和运输周期，但国产胶却可以保证及时供货，所以国内建筑工程更愿意采用国产胶。虽然现在很多国外产品生产也都本土化了，但并不具备明显优势。

第四节  硅酮密封胶的未来前景

目前国内胶产品的质量差距比较大。生产密封胶的企业大致可以分为两类：一类是早年就开始生产胶的企业，特别是工程胶企业，口碑颇佳，其技术、人才、设备等都与国外大型密封胶公司相差无几，产品生产、产品质量控制都把控严格，基本上没有产品质量的重大问题，只在研发能力上还亟待加强。另一类是近几年新派生出来的小企业。由于密封胶产业门槛较低，导致这些企业启用低素质人员，不具备相当的技术能力，所以产品质量很低。

对于胶产品而言，品牌已经成为消费者越来越倾向的选择标准，特别是重大工程建筑尤其重视品牌。本身建筑工程的立项就经历了土地审核、建筑审批等严格的程序，重大建筑对各方面的环节要求更是小心谨慎，所以对密封胶的选择和使用也同样严格要求，避免出现质量风险。而实践证明，大品牌的产品质量确实能满足一系列的要求。国内重点工程一般会按地域性选用‘中国硅酮胶五大领军企业’的产品（即东有杭州之江、南有白云化工、北有永安胶业、西有硅宝科技、中有郑州中原。）

由于国内密封胶企业整体素质偏低，所以国产密封胶产业势必将更加重视品牌运作。如今，一线品牌（如中国硅酮胶五大领军企业）一直致力于产品质量把控和售后服务完善，中小品牌很多也开始启用自动化生产线。这也从侧面说明密封胶的产量在持续上升，市场空间较大。在大力倡导节能建筑建设的今天，尤其是中空玻璃对高质量的密封胶需求也日益提高，这对于密封胶产业来说是个非常大的机遇，发展前景很大。所以无论是大企业还是中小企业，必须要加强产品品质控制，培养高素质科研和技术人员，做好品牌，这样才能抓住机遇。

国内密封胶企业还处于强势发展的阶段，要想成为如同产业中的领头羊，不仅要靠自身实力、市场运作和品牌积累，还要经历市场的考验。让我们共同期待产业的优化结构调整和良性快速发展。

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