氧化镁的生产方法及行业发展现状中存在问题的立项申请

第一节 氧化镁的简介

氧化镁（化学式：MgO）是镁的氧化物，一种离子化合物。常温下为一种白色固体。氧化镁以方镁石形式存在于自然界中，是冶镁的原料。氧化镁有高度耐火绝缘性能。经1000℃以上高温灼烧可转变为晶体，升至1500 - 2000°C则成死烧氧化镁(也就是所说的镁砂)或烧结氧化镁。（立项申请）

第二节 高端氧化镁市场发展

近年来，受益于我国镁盐行业的迅猛发展，氧化镁行业也得到了较大的拓展，产销量逐年稳步增长，年均增长率常年维持上涨，并呈现出高端化的特点。随着低碳经济、环保经济等深入人心，生产和使用高端氧化镁将成为氧化镁业共识。

中国氧化镁发展到今天，已形成高端氧化镁和低端氧化镁并存的格局。而且在环保要求下，低端氧化镁的量正在慢慢减少，中端氧化镁基本上保持着稳定，高端氧化镁产品则呈上升趋势。

这主要体现在高端氧化镁中镁的含量更高，且对下游产品的性能起到更好的作用；它基本上可以在医药、食品、硅钢、石油、分析纯等行业里使用。而低端氧化镁主要用在脱硫、水泥、保温板等用量大但是没有利润的行业，由高端产品还需先进的生产设备和更精湛的技术才能做出，且价格昂贵，这不是一般氧化镁厂家所能承受的，因此目前很多氧化镁的市场还基本停留在中低档上面。由此看来，高端氧化镁要取得更大发展尚需时日。

现在响应国家环保发展的号召，减少低端氧化镁的产能，助力高端氧化镁的市场的发展，趁此机会，转型升级将高端氧化镁市场打的更开一点。

第三节 氧化镁的生产方法

双减碳化法

为了提高氧化镁的提取率，并降低产品能耗。提高产品质量，增加产品品种，双减法碳化工艺主要是改变了碳化条件，减去了高能耗的生产过程。将净化过的石灰乳液在特定条件下进行碳化反应，使80—90%的MgO被溶解，并生成含MgO 20～30克/升的碳酸轻镁过饱和溶液。经快速压滤，在特定条件下使碳酸轻镁饱和溶液在20～30度下解析出碱式碳酸镁。此碱式碳酸镁滤饼含水分只有50—60%。经煅烧得轻质氧化镁产品。

该工艺特点:

（1）氧化镁的提取率增高了20—30%。

（2）减去了压缩和热解过程，降低了碱式碳酸镁滤饼水分含量25—30%。

因此每吨轻质氧化镁产品煤耗降低75%，电耗降低65%。

气相法

将高纯度金属镁和氧反应生成晶核，然后使颗粒继续成长，制得高纯度微粉氧化镁。含氧化镁80%（重量）以上的粗原料用无机酸（硫酸、盐酸、硝酸）以摩尔比1：2的比例进行溶解，制成无机酸的镁盐。精制除去其中杂质，于氧气气氛下进行加压加热处理，再经水洗、脱水、干燥，于1100℃加热1h，制得高纯度氧化镁。

氢氧化镁煅烧法 以除杂净化的硫酸镁溶液为原料，以纯氨水为沉淀剂加入镁液中沉淀出Mg(OH)2，经板框压滤机进行固液分离，滤饼经洗涤得高纯度Mg(OH)2，再经烘干、煅烧制得高纯氧化镁。

煅烧法苦土粉经过水选，除去杂质后沉淀成镁泥浆，然后通过消化、烘干、煅烧，使氢氧化镁脱水生成氧化镁。其MgO+H2O→Mg(OH)2Mg(OH)2→MgO+H2O;

煅烧法

将菱镁矿在950℃下于煅烧炉中进行煅烧，再经冷却、筛分、粉碎，制得轻烧氧化镁。

纯碱法先将苦卤加水稀释至20°Be左右加入反应器，在搅拌下徐徐加入20°Be左右的纯碱澄清溶液，于55℃左右进行反应，生成重质碳酸镁，经漂洗、离心分离，在700～900℃进行焙烧，经粉碎、风选，制得轻质氧化镁产品。其5Na2CO3+5MgCl2+6H2O→4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O+10NaCl+CO2↑

4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O→5MgO+4CO2↑+6H2O

碳化法

白云石经煅烧、消化、碳化后得到碱式碳酸镁，再经热分解、煅烧、粉碎、风选，即得轻质氧化镁。其MgCO3·CaCO3→MgO+CaO+2CO2↑

（MgO+CaO)+2H2O→Mg(OH)2+Ca(OH)2

Mg(OH)2+Ca(OH)2+3CO2→Mg(HCO3)2+CaCO3+H2O5

Mg(HCO3)2+H2O→4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O+6CO2↑4MgCO3·

Mg(OH)2·5H2O→5MgO+4CO2↑+6H2O碳铵法将海水制盐后的母液（镁离子含量在50g/L左右）除去杂质后与碳酸氢铵按适宜的比例混合，进行沉淀反应，再经离心脱水、烘干、煅烧、粉碎分级、包装，即得轻质氧化镁成品。其5MgCl2+10NH4HCO3+H2O→4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O+10NH4CI+6CO2↑

4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O→5MgO+4CO2+6H2O;

碳酸化法

采用白云石或菱镁矿，经煅烧、加水消化、碳酸化、煅烧、粉碎，即可制得活性氧化镁。卤水白云石灰法以海水或卤水为原料与石灰或白云灰发生沉淀反应，将得到的氢氧化镁沉淀进行过滤、干燥、煅烧，制得活性氧化镁。苦土粉-硫酸-碳铵法将苦土粉等含镁原料与硫酸反应，生成硫酸镁溶液，其MgO+H2SO4→MgSO4+H2O硫酸镁溶液与碳酸氢铵反应，生成碳酸镁沉淀，其MgSO4+NH4HCO3+NH3→MgCO3↓+(NH4)2SO4然后沉淀物经过滤分离、洗涤、烘干、煅烧、粉碎，制得活性氧化镁。

烧结法

以电熔镁块为原料。经选料、破碎、筛分后与一定比例的液态二氧化钛进行充分混合，再经水洗、烘干和烧结，筛选出粒径为40～150目的，即为成品高温电工级氧化镁。

卤水碳铵法

采用卤水与碳酸氢铵反应，生成碱式碳酸镁，然后进行陈化、洗涤、脱水、干燥、煅烧，经粉碎后再净化、热处理，制得硅钢级氧化镁。

电熔法

以高纯氧化镁为原料，经电熔制得成品。

盐酸法

将生产重质氧化镁的下脚料送入反应器，加入盐酸进行反应，生成六水氯化镁，再加入碳酸钠进行反应，生成碱式碳酸镁，用水洗涤，将碱式碳酸镁在高温煅烧，冷却后粉碎，制得磁性氧化镁。其2MgO+4HCI+4H2O→2MgCl2·6H2O·5MgCl2+5Na2CO3+6H2O→4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O+CO2↑+10NaCl4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O

第四节 氧化镁行业发展现状中存在的问题

目前，中国已经成为全球重要的氧化镁生产基地，但是目前依然存在一些问题亟待解决，具体如下：

是什么阻碍我国氧化镁行业发展

由于技术水平和研发能力等方面的限制，国内大部分氧化镁生产企业都挤在毛利较低的低端产品市场。由于缺少经国家统一制定的国家行业标准和市场规范，行业中存在部分技术水平较低、资金投入低的小型企业，以低质量、低环保投入带来的低成本冲击氧化镁市场，通过价格竞争来挤压其他氧化镁生产企业的生存空间，导致市场无序竞争。

与此同时，以高纯氧化镁为代表的中高端氧化镁产品仍然以日本、美国等发达国家企业为主，我国大部分企业在未来一段时间内仍然是以生产普通的工业氧化镁为主，高端氧化镁产品供应不足，对进口有所依赖，结构性矛盾较为突出，这种状况不利于我国氧化镁行业有序健康发展。

研发技术水平与国外相比仍有一定差距

氧化镁行业属于技术、资源密集型行业，日本等发达国家的企业利用技术和研发上的优势垄断了高附加值氧化镁产品市场。受国内上下游产业链发展及本行业技术的限制，国内大部分氧化镁生产企业的生产设备相对简陋，质量管理体系和应用测试体系均相对较弱，产品的技术含量和高端产品的质量稳定性同世界先进水平相比较仍存在一定的差距。尽管近几年国内氧化镁行业产能及技术水平增长较快，但在国际市场上的竞争力仍然较弱。

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