第一节 增塑剂的概念
塑化剂（增塑剂）是一种高分子材料助剂，也是环境雌激素中的酞酸酯类（PAEs phthalates），其种类繁多，最常见的品种是DEHP（商业名称DOP）。DEHP化学名邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯，是一种无色、无味液体，工业上应用广泛。（可研报告）
第二节 增塑剂的选用
增塑剂的选用聚氯乙烯是一种强极性聚合物,分子间有很大的作用力,需加热到一定的温度方能显示塑性。它对热极敏感,当加热到130～140℃时就开始发生严重的分解,变成棕色或黑色。由于分子间的强作用力使制品变得坚硬而缺乏弹性和柔韧性。
增塑剂的选用在一个配方中,要使制品的所有性能都达到最佳值是不可能的,因此,选用增塑剂时首先要保证主要的性能要求。比如儿童玩具及食品包装物等的要求主要性能无毒,外观质量优美;农膜要求对农作物无害、耐光、耐热;而电线电缆料的主要要求是电绝缘性好等等.
除这些要求外,增塑剂的选用伊川奥瑞拉化工建议还应着重考虑以下5个方面的因素,即增塑剂本身的性能;PVC树脂的性能;制品所要求的性能;增塑剂的加工适应性;成本。
而就增塑剂本身的性能考虑,相溶性对增塑剂最为重要,它是选择增塑剂时必须首先考虑的基本因素。
增塑剂与树脂的相容性好,则增塑效率高,增塑剂不离析、不渗出,制品的柔韧性好,使用寿命长。
相容性是指两种或多种物质混合时的相互亲和性,即分子级的可混性,相容性好能够形成均质混合体系。在生产实践中,增塑剂在聚合物中的相容性好坏主要根据配合试验和经验来断定。
评价相容性的简单方法是将增塑剂、树脂和适当的溶剂按一定比例混合,调制成均匀的溶液缓流延成薄膜,观察它的透明状况来判断,薄膜均质透明表示相容性好,模糊的意味着相容性差。
另一个方法将增塑剂与PVC树脂按一定比例混合均匀,加热使其塑化后冷却至室温,观察表面有无渗出物,无增塑剂渗出说明相溶性好,渗出增塑剂越多说明相容性越差。
根据一般规律,极性越相近者越容易互溶,因此,增塑剂的溶解度参数与树脂的溶解度参数越接近,两者相容性越好。介电常数是分子极性的函数,它受偶极矩和氢键的影响很大。
第三节 增塑剂下游应用领域
（1）增塑剂在 PVC 的应用及 PVC
市场发展前景
增塑剂主要应用在于 PVC 塑料制品领域，PVC 是一种很特殊的热塑性塑料，其纯树脂加工时易分解、流动性差、抗冲击强度低、耐候性差，相对于其他塑料而言，生产加工过程中更需要添加各类助剂以改善其性能。PVC 塑料制品的终端应用包括薄膜、革制品、电线、电缆、 PVC 泡沫、灯箱布、软管等，可用于建材、化工、电子、医疗、食品等
行业。
2016 年，我国 PVC 产量为 1,669.00 万吨，预计到 2020 年将达 1,890.00 万吨， 2016 年至 2020 年我国 PVC 产量年均增长率为 3.20%。 2016 年，我国 PVC需求量为 1,638.00 万吨，预计到 2020 年将达 1,860.00 万吨， 2016 年至 2020 年我国 PVC 需求量年均增长率为 3.20%，预计到 2025 年我国 PVC 需求量将达2,150.00 万吨， 2020 年至 2025 年年均增长率为 2.90%。
（2） DCP 替代 DOP 市场广阔
DOP 为我国增塑剂市场的龙头，消费量占比最大， DOP 的表观消费量 2013年至 2017 年一直在 130.00 万吨左右，波动范围相对有限。 2017 年 DOP 表观消费量在 132.08 万吨，最主要下游应用领域为 PVC 膜，占比 33.00%左右， PVC膜主要应用于建材、包装及医药等
行业；其次为 PVC 革制品，占比 22.00%，革制品主要用于制作鞋、箱包、铺地材料等；电线电缆料、 PVC 泡沫、灯箱布占比亦较高，均在 10.00%以上.
预计 2018 年国内 DOP 表观消费量或在 128.00 万吨左右，其中 PVC 膜消费量预计在 44.80 万吨，革制品、电线电缆料、泡沫灯箱布等消费量预计分别为 32.00万吨、 23.00 万吨、 12.80 万吨，鞋类和其他合计消费量为 15.40 万吨。 DCP 在性能上与 DOP 接近，在下游 PVC
行业大部分产品中可以替代使用。 DOP 市场规模大， DCP 价格低于 DOP， DCP 产品具有广阔的市场替代空间。
第四节 增塑剂的发展趋势
增塑剂是塑料助剂中在数量、产量、消费量中最大的一类助剂。至2012年全球增塑剂总产能力约750万吨/年，全球增塑剂总产量为590万吨/年，其中北美占22%、亚太地区占38%、欧洲占25%、其他地区占15%。PVC是增塑剂的最大用户，占全球增塑剂总用量的95%，在北美所占比例也稍高于90%。聚烯烃、苯乙烯、工程塑料、聚乙烯缩丁醛和纤维素类所用增塑剂的量很少。在增塑剂市场上，邻苯二甲酸酯类占主要地位为69%，以下是脂肪族类占8%、环氧类占7%、苯三酸酯类占4%，其他占2%。
因为增塑剂与非常成熟的软PVC市场密切相关，因此发展缓慢，但保持稳定增长势头，预计将以年均2.5%的速率增长，在2009年就已经达到610万吨。
增塑剂生产趋势向大型化、连续化、微机控制化发展，单套生产能力已经达到10万吨/年以上。多品种系列化生产具有适应市场能力强、生产灵活性大的特点，以满足不同塑料加工制品对特殊功能增塑剂品种的需求。由于DOP的性价比较佳，产量及消费量仍占邻二甲酸酯类的主导地位，其次是DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)、DIDP(邻苯二甲酸二异癸酯)，另外直链醇酯的发展也很快，有望成为邻苯二甲酸酯类的重要品种。除邻苯二甲酸酯类增塑剂外，耐寒性优良的脂肪酸酯类、无毒稳定性强的环氧酯类、耐高温的偏苯三酸酯类、不迁移的聚酯类、阻燃性好的磷酸酯等在增塑剂结构中都占一定的比例，形成结构合理的增塑剂生产体系。
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