UV油墨行业增速前景及应用的立项报告

第一节 UV油墨的定义

UV（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。（立项报告）

第二节 UV油墨行业增速前景

油墨指由树脂（连接料）、稀释剂、颜料、助剂及填充料经过混合、研磨调制而成，用于印刷的有色胶浆状物质。油墨作为一种通过印刷手段、在承印物表面上实现复制或再现的专用材料，与印刷互为依存、密不可分。

随着我国国民经济的稳步发展，印刷业的繁荣带动了油墨制造业的快速发展，使得我国在最近的十几年间迅速崛起成为世界油墨制造及消费大国之一。我国专业油墨生产企业有1,000 多家，主要分布在长三角、珠三角及环渤海地区。截至目前，世界上一些主要油墨制造商都已在中国进行了本地化生产，如：东洋油墨、阪田油墨、DIC、富林特油墨、东华油墨等。

近几年，我国油墨产量一直保持较快的增长势头，2014 年我国油墨年产量已经达到68.00 万吨，较2013 年增长3.66%，2015年我国油墨产量约为71万吨。

我国UV 油墨的市场虽然起步较晚，但近年来随着国内经济的持续增长而呈现快速增长的局面。据不完全统计，2012-2015年我国UV 油墨产量依次达到3.09万吨、3.49万吨、4.15万吨、4.83万吨。

国内UV油墨行业主要生产商有盛威科（上海）油墨有限公司、江苏巨孚化工有限公司、深赛尔、科斯伍德、杭华油墨股份有限公司等。

2015年我国UV 油墨产量达到4.83万吨，预计未来几年国内UV 油墨年均产量增速在9.5%左右，到2022年我国UV 油墨产量将增长至9.17万吨。

目前，油墨行业正在努力向可持续发展产业转型，随着国家和行业法律法规及技术标准对产品的环保要求的持续提升，全行业环保意识逐步提升，无VOCs 排放、低VOCs 排放的环保型产品如UV 油墨、水性油墨的市场应用领域逐步扩展、使用量逐步提高。2015年我国UV 油墨需求总量为4.29万吨，需求市场规模达到33.68亿元。

随着UV油墨在香烟、酒、化妆品、保健品、食品、医药等领域包装印刷中渗透水平的提升，国内UV油墨需求将延续增长态势，到2022年我国UV油墨需求总量将达到6.69万吨，需求市场规模将增长至53.12亿元。

第三节 UV油墨的应用

综述

将发光粉加入油墨中是制备发光油墨的一种通用方法，过去都是将热固油墨与发光粉混合制备发光油墨。随着UV技术的发展，将发光粉与UV油墨结合制备UV发光油墨已经逐渐被广大印刷厂商采用，尤其是在发光标牌的制作上用UV发光油墨代替热固发光油墨具有相当大的优势。采用网版印刷技术进行UV发光油墨的印刷是制备发光标牌的一种常用方法。

发光粉选择

UV发光油墨在网版印刷中要考虑发光粉的选择，发光粉的基本要求是亮度要高、粒径适中。粒径大无法从网版中漏下，粒径小印刷厚度不够，需要增加印刷次数才能达到厚度要求，浪费时间，采用50～80μm的发光粉较合适。稀土发光粉是浅黄绿色的，因此选择制作标志牌的底材需以蓝色或绿色为宜。

网版制作

发光标牌一般都要求发光层印刷得较厚，因此通常采用的是80目涤纶单丝的网版，这样发光粉可以通过网版，同时印出的发光层也比较厚。在制版中要考虑一般标牌产品中如一些地名标牌往往同一图案不会连续印刷多次，在这种情况下可选用低档耐油性感光胶，可节省成本。

预涂底层

在印刷发光层之前需要印刷一层白色底层，发光层印刷在白色底层上。底层是印刷发光油墨的必要步骤之一，在基体表面预涂底层，将有助于提高涂料的发光性能。实验结果表明，使用不同颜料的底漆对涂层发光性能的影响不一样，加入二氧化钛的白色底漆最有利于提高涂层的发光性能，这是因为白色涂层可使透过涂层的入射光以及发射出的荧光更充分地反射，最大限度地发挥荧光涂层的作用。

这里需要注意的是UV发光油墨需要在白色底层上具有很好的附着力，否则固化后发光层容易脱落，一般选用普通PVC油墨，这是因为大多数UV油墨在PVC上都具有很好的附着力，因此可避免发光层从标牌上脱落的现象。

固化方式

热固型油墨的生产工艺过程是印刷第一色(通常先印深色)→送高效红外线或远红外线干燥机(传送带式烘道)表面干燥→印刷第二色(色序通常由深及浅)→送高效红外线或远红外线干燥机表面干燥→印刷第n道色→n次送高效红外线或远红外线干燥机表面干燥→最后底色补色覆平(整理色)→高效红外线或远红外线干燥机表面干燥→送红外线或远红外线干燥箱彻底固化干燥。从中可以看出固化工艺繁琐，耗费能源大，而采用UV油墨在印刷后直接经过UV固化机瞬间即可固化，固化后的产品可立即进行下一程序，工艺简单，大大节省时间。

第四节 UV油墨的发展趋势

我国稀土资源非常丰富，稀土发光材料品种多，应用也比较广泛。可将稀土发光材料与油墨结合，通过网版印刷制作光致发光安全标志牌，并根据使用地点、环境及客户的不同要求，采用PVC硬质低发泡聚氯乙烯板材或阻燃ABS材料制作消防标志牌。在我国开发光致发光安全标志牌有着广阔前景，其社会效益和经济效益是不可估量的。以往制作发光安全标志牌大多采用热固发光油墨，存在着溶剂挥发大、工艺复杂、费时、能源消耗大等缺点，因此开发一种工艺简单、清洁环保、节省能源的油墨成为人们关注的焦点。

将UV固化油墨与稀土发光材料结合起来，制备UV发光油墨，可使印刷过程清洁环保、能耗低、适合连续生产，并且UV固化产品性能优异，在光泽、耐磨、硬度、耐溶剂性、美观等方面具有其他固化方式不可比拟的优良品质，UV发光油墨是适合于现代工业生产的新型油墨品种。

UV油墨是一种环保性油墨，不包含挥发性的成分，如溶剂或水，不会使色彩和印刷特性产生变化。在印刷过程中UV油墨易保持色彩和粘度的稳定，一旦在印刷前将墨色调整好后，在印刷机上的调整工作量就非常小，也无须再加入其他的添加剂。印刷中途停机时，在墨辊和网纹辊上的油墨也不会干燥结皮。干燥后的UV油墨层表面具有极高的耐磨性和化学稳定性，且具有很高的遮盖力和光泽度。UV技术能带来较高的经济效益，如提高产量、交货期缩短、节省空间、印刷品质色彩鲜艳、图像清晰度高等，无论从环保的角度还是技术发展的角度考虑，UV油墨都有其较广阔的应用前景。随着各项技术的发展，充分的专业处理知识、高质量配套设备以及相应的原料，如特别研发的橡皮布以及清洁溶液，UV油墨及其固化干燥系统技术日益完善。

免责申明：本文仅为中经纵横市场研究观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。