第一节 电子油墨的概念
电子油墨是一种加工成薄膜状的专用材料，与电子显示设备结合在一起使用，是化学、物理学和电子技术的综合应用。电子油墨由数百万个尺寸极小的微胶囊构成，直径与头发丝相当。每一个微胶囊中含有白色和黑色颗粒，分别带有正电荷和负电荷，它们悬浮在清洁的液体中。（立项报告）
第二节 电子油墨制造工艺
随着印刷技术不断网络化与数码化，数码胶印已在国内外开始普及，而适于数码柯式印刷机使用权的一种新型油
电子油墨墨－－电子油墨，亦已为人所使用。电子油墨包含带电液体油墨微粒，它使电子控制数码印刷中印刷颗粒的位置成为可能。电子油墨能达到极小的颗粒（1-2微米），这样小的微粒使印刷能达更高分辨率和光滑度，锐化的图像边缘，形成极薄的图像层。电子油墨如今已在如下领域发生作用。（1）标准基本色CMYK；（2）广告域6色设置增加了桔红、紫，使彩色再现能力远高于原有4色基础上的彩色再现能力；（3）和PANTONE兼容的Indigo专色系统；（4）无色承印材料的不透明白色涂层；（5）荧光墨。Indigo的彩色数码柯式印刷机，提供了一个特有的功能组合，印刷机全部采用电子油墨（即Indigo的独特液体油墨）。
类纸阵列式电子油墨显示媒体工具的制造工艺可分为：
1、电子油墨的涂布。
首先，将电子油墨均匀地印刷到能导电的透明塑料片基上。即将微胶囊色粒子悬浮分散在液体介质中形成通常意义上的油墨，再用丝网印刷方法印刷到塑料上。
与塑料片一样，各种表面例如纤维、玻璃甚至纸等都可成为电子油墨的基材，形成信息的显示媒体，扩大信息媒介范围。
2、印有电子油墨的塑料片黏贴到一张底板上。
黏贴时先在塑料片上涂布一层胶黏剂，再用一碾压辊碾压，让塑料片均匀地与底板黏紧。形成带电子油墨的前置碾压板（FPL）。底板带有高分辨率显示阵列，其电路系统由显示软件控制，用来形成由像素组成的图文。
PCB 电子油墨作为线路板的附着涂层,其
行业的产生和发展与线路板
行业 密不可分,两者相互影响、相互促进。
自上世纪 70 年代开始,以美国为代表的全球电子信息产业进入了蓬勃发展 阶段,与此同时,欧美发达国家也将精细化工和电子产品配套使用的 PCB 电子 油墨作为
行业重点发展的对象。20 世纪 80 年代以来,日本的 PCB 电子油墨行 业获得了突飞猛进的发展,确立了全球领先地位。
近年来,随着全球制造产业向中国加速转移,国内PCB 制造业发展较快,以公司为代表的国内民营PCB 油墨供应商逐步发展壮大。经过多年的研发及技术积累,部分国内供应商逐步掌握了PCB 油墨关键原材料合成树脂的合成技术,改变了过去对进口合成树脂的依赖。同时,国内企业通过对合成树脂的自研、自产、自用,有效降低了产品成本,形成较为明显的价格竞争优势。目前,外国独资企业约占我国PCB 油墨市场的36%,中外合资企业约占18%,本土企业约占46%。近年来,由于外资供应商面临运输距离及服务劣势、生产成本高等原因;加之国内技术水平的不断提升,本土企业已经打破外资企业控制我国中高端PCB油墨
行业的竞争格局,并逐步成为我国PCB油墨市场的领导者。
1、PCB专用油墨市场需求增长
全球的PCB市场规模巨大，截止2016年，全球PCB
行业的市场规模约为621亿美元。PCB
行业下游应用涉及消费电子、通信、汽车电子、工控医疗、军工航天等，2016 年计算机、通讯设备、消费电子是PCB下游前三大应用领域，在下游应用中占比分别为 30%、27%、14%。通讯、汽车电子等下游需求的稳定增长推动PCB市场的需求增长，推动 PCB专用油墨业务的稳定发展。
全球 PCB 产业重心向亚洲转移，中国成为PCB
行业的第一制造大国。 2008年至2016年，美洲、欧洲和日本PCB产值在全球的占比不断下降，分别由 2008年的9.30%、 6.65%和 21.12%降至2016年的5.08%、3.52%和 9.69%;与此同时，中国大陆PCB产值全球占有率则不断攀升，在2008年至 2016 年间，中国 PCB
行业产值从150.37亿美元增至 271.23 亿美元，CAGR高达7.65%，远超全球整体增长速度 1.47%。根据预测，预计到2021年，中国PCB
行业产值将达 320.42亿美元，占全PCB
行业总产值的比重小幅上升至53.04%。
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