第一节 密封材料的定义
密封材料是指填充于建筑物的接缝、裂缝、门窗框、玻璃周边以及管道接头或与其他结构的连接处，能阻塞介质透过渗漏通道，起到水密性、气密性作用的材料。密封件材料有金属材料（铝、铅、铟、不锈钢等），也有非金属材料（橡胶、塑料、陶瓷、石墨等）、复合材料（如橡胶-石棉板、气凝胶毡-聚氨酯），但使用最多的是橡胶类弹性体材料。（可研报告）
第二节 密封材料的应用
航空航天工业还要求密封材料能适应一些特殊的环境要求，硅橡胶密封剂能耐高温和低温如耐真空、耐辐射、无污染、无毒、耐高低温和耐航空燃料和火箭推进剂等介质的腐蚀。航空航天工业中使用的密封材料主要有：聚硫橡胶、硅橡胶和聚氨酯密封剂，主要用于机翼和机身整体油箱的密封。、主要用于各种密封舱的密封。聚氨酯密封剂的超低温性能良好，主要用于火箭推进剂液氢、液氧的连接缝。飞机的座舱、窗门、仪表舱、炮弹舱、引射器、电插头、电子元件和电磁铁的灌封也都使用密封剂。
第三节 密封材料的特性
密封材料一般应具有良好的物理和机械性能、回弹性高、压缩永久变形小、密封可靠、加工方便和使用寿命长。硅橡胶密封剂能耐高温和低温、耐辐射、耐真空、无污染、无毒；聚硫橡胶密封剂具有优异的耐航空燃料性能，还有就是耐高温、耐高压、耐摩擦、耐压，这些都是密封
行业的主导方向，密封材料的质量直接影响机械身设备的生产效率，假如买到不合适的产品，对设备的使用效率有很大的影响。
世界胶粘材料工业起步于医药
行业的膏贴制剂。1845年，Shecut和Day研制出医用膏贴制剂，是胶粘带
行业开端的标志。进入20世纪，1925年美国3M公司成功研发出具有遮蔽功能的胶粘带，首次将胶粘带的应用领域拓展到封箱包装和交通运输领域，市场需求随之大增，促成了
行业的第一次大发展。二次世界大战期间，美国、英国、德国、日本研制了合成高分子聚异丁烯—聚乙烯基醚、聚萜烯等的胶粘带；1945年—1952年，美国、英国、加拿大、日本都研制了PVC、PE防腐胶粘带和EVA、丙烯酸酯、缩醛类胶粘带；美国分别于1956年、1957年研制了有机硅系压敏胶粘带、导电胶粘带；1960年，美国3M公司研制了无纺布制成通气性外用胶粘带以及热熔性压敏胶带。此后，随着丁基橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶等高分子合成材料聚合与生产工艺的提高，以特种橡胶为基材的高性能特种橡胶胶粘带开始涌现。纵观发展历史，胶粘带从密封、连接、固定、遮蔽保护等基本功能扩展到防水、导电、绝缘、抗紫外线、导热等多种复合功能，已经从传统的胶粘材料制造业逐步演化成一个科技含量高、应用领域广、下游细分
行业多的新兴材料
行业。未来，高性能化将成为胶粘带
行业发展的趋势，高性能胶粘带在整个胶粘带市场的占比将不断提高。随着胶粘带生产技术的成熟和应用市场的推广，近年来，全球胶粘带市场规模持续增长，高性能特种橡胶胶粘带市场表现尤其突出。据欧洲胶粘性胶带
行业协会统计，2013年全球胶粘带市场总量为393亿平方米，市场规模约为405亿美元。2013年至2018年，全球胶粘带市场销售量年均增长率预计将达到5%，销售额年均增长率达6.5%。其中，高性能特种橡胶胶粘带等特种胶带的增长速度将处于细分市场的领先地位，销售量年增长率预计将达到5.4%。
（2） 我国高性能特种橡胶胶粘带市场概况
近三十年来，我国国民经济持续快速发展，建筑建材、汽车、食品、日化、电子电器、物流、通信、医疗、电力、矿业保护及包装等领域取得了长足进步，有力带动了胶粘带产品的市场需求和创新应用，胶粘带产品产量及销售量持续较快增长。目前，中国已成为胶粘带产品的主要生产国和消费国之一，是世界胶粘带产业转移的主要承接国，产销量占全球总产量的比例不断提升。据中国胶粘剂和胶粘带工业协会的统计数据，我国胶粘带产量从2009年的125亿平方米增加到2014年的185.8亿平方米，累计增长48.64%，年复合增长率为8.25%；销售额从2009年的244.7亿元增长到2014年的380.4亿元，累计增长55.46%，年复合增长率为9.22%。进出口方面，从2010年起我国进口胶粘带的数量维持在合理水平上，不再出现大幅增长现象，基本保持在15万吨左右的水平；出口数量则保持强劲的增长势头，出口产品附加值稳步提高。2014年后我国胶粘带
行业将保持良好的发展趋势，产量和出口数量将持续不断增加。其中，通用型产品（如BOPP包装胶带、PVC绝缘胶带、建材用保护膜产品）增长将减缓，年增长率预计为4%-5%；而环保节能型和高新技术型产品将有较大发展，如热熔型、生物降解型、改性型、高性能多功能型胶粘制品，年增长率预计高于8%。随着通信、电力、矿业、轨道交通等应用领域对高性能特种橡胶胶粘带需求不断扩大，越来越多的国内胶带生产企业重视采用新型基材、新型配方技术及自动化加工设备，将推动高性能特种橡胶胶粘带产业深入发展。
美国3M公司上世纪60年代中期发明了冷缩材料技术，但并没有在应用领域做太深入的工作。80年代后期，3M公司开始在北美地区尝试将其应用于电缆接头，但限于当时的材料为乙丙橡胶，收缩速度慢，永久变形大，存储期不能过长，给客户的应用带来了诸多不便。90年代初期，3M公司开始用硅橡胶替代乙丙橡胶做冷缩材料，才使得材料和技术得到统一，发挥了硅橡胶材料作为优异绝缘材料的特性。1994年，3M公司的冷缩材料进入中国市场，最初受热缩材料风头正劲的影响，并未获得市场的认可。1998年后，冷缩式电缆附件的综合优势被市场认可，市场需求急速增长，成为客户最受欢迎的新技术产品。当前，冷缩式电缆附件的应用已成为全球趋势。冷缩套管等冷缩电缆附件产品具有施工方便、绝缘强度高、性能可靠等优点，受到市场的欢迎，在国内外通信、电力、矿业、轨道交通等应用领域，已成为替代热缩材料和部分普通胶粘带的首选产品。现阶段，冷缩套管等冷缩式电缆附件已在我国电力系统中普遍应用，取得较多运用经验的包括北京、上海、广州、武汉、石家庄、沈阳、南京、厦门、济南等供电局。目前，国内冷缩材料市场主要份额仍被国外公司占领。国内冷缩套管
行业的先进制造企业通过持续的研发投入不断推进生产工艺的改进，产品性能日益提高，逐渐趋于世界先进水平，并开始在国内外市场占据一定的份额。在全球通信、电力、轨道交通
行业快速发展及我国“一带一路”战略的背景下，未来国内冷缩套管产品将迎来巨大的市场机遇。
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