搪瓷釉行业发展现状及未来趋势的可行性研究

第一节  搪瓷釉的简介

搪瓷釉用于涂搪在金属坯胎上、组成为碱-硼-硅酸盐系的玻璃态物质。将搪瓷釉涂搪在金属坯体上，经烧成后能同坯体牢固结合，对坯体具有保护作用和装饰作用。（可行性研究）

第二节  搪瓷釉的制备工艺

用石英、长石、萤石、石灰石等各种矿物原料和硼砂、纯碱、硝酸钠、氟硅酸钠、氧化钛、氧化锑、氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化铬等化工原料，经配料、熔融或研磨等加工工序制成釉浆或釉粉。

配料

将各种原料按配方准确称量、混匀。有人工配料和机械配料两种。人工配料需进行交叉拌、筛操作，机械配料直接在配料机内进行旋转拌合。为提高配合料质量和熔融质量，需控制配合料含水量。

熔制

充分混匀的配合料在高温下(1250～1400℃)，通过一系列物理化学反应，熔制并急冷成性能稳定的搪瓷釉。熔制时，有的要熔融充分后急冷，有的则成半熔融状态即急冷成釉块。熔制搪瓷釉的窑炉主要有坩埚炉、池炉和回转炉3种。

①坩埚炉,又称圆炉，采用间歇作业方式。配合料在坩埚中熔融，经高温完成熔制过程。一座窑炉中可放置多只坩埚，分别熔制不同的瓷釉，但产量小，热效率低。

②池炉，采用连续作业方式。配合料直接投入炉中进行高温熔制。熔制好的釉料由池炉另一端小孔流出，急冷成粒（片）。池炉熔制产量大，热效率高，能稳定作业，但在同一时间内只能熔制单一品种的搪瓷釉。

③回转炉，配合料投入旋转的水平横卧体炉中熔制。燃料由筒体炉一端直接喷射在翻转的配合料上，使之熔融，间歇操作。该方式产量大，热耗低，熔制的质量较均匀。

研磨

将搪瓷釉块研磨成釉浆或釉粉。釉浆用于浸渍涂搪、喷搪、电泳或静电喷涂。釉粉用于喷搪、洒粉搪或静电喷涂等。常用的研磨设备是间歇式球磨机。球磨机的内衬和球石常用石英、硬质陶瓷或刚玉质材料制成。

第三节  搪瓷釉的发展现状

搪瓷的种类繁多，按用途可分为艺术搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷、工业搪瓷、特种搪瓷等；搪瓷金属基材可分为黑色金属搪瓷和有色金属搪瓷两大类；按制品用途划分，有日用和非日用搪瓷两大类；按制备工艺分，有一次搪瓷和两次或多次搪瓷；若以瓷釉特点命名，有耐酸搪瓷、低熔搪瓷和微晶搪瓷等。

经过多年的发展，我国搪瓷制品行业已经取得了非常大的进步。目前，中国已成为世界上公认的搪瓷制品生产大国，并且产品大量出口到国际市场。据新思界产业研究中心发布的《2018-2022年中国搪瓷制品行业市场行情监测及未来发展前景研究报告》，2017年，我国搪瓷制品产品的产量为192.3万吨，同比增长8.2%。

但是目前，我国搪瓷工业仍存在着大而不强、产业布局不尽合理、集约化程度不高、产品结构性矛盾较为突出、科技创新能力不足等问题。对于搪瓷制品行业来说，虽然搪瓷生产设备取得了长足的发展和进步，但还远没有像汽车制造等其他行业一样，达到高度自动化、信息化、智能化的发展程度，很多企业在搪瓷生产中，还处在机械化、甚至人工手工作业的生产状态下，造成企业生产效率低下、产品质量差、人工投入大、制造成本高，一定程度上制约着企业甚至行业的发展。

第四节  搪瓷釉行业的发展趋势

未来，由于科学技术的不断进步、消费者要求的日益提高，以及市场竞争的不断加剧，搪瓷工业的发展逐步呈现两大特征：一是电子技术、材料技术等高科技同搪瓷制品的结合，赋予搪瓷制品以电脑化、程控化等新的功能；二是塑料制品、铝制品和不锈钢制品等其他行业产品同搪瓷制品的结合，使搪瓷成为功能全面、应用宽广的复合材料。

上述两大特征的形成，将使搪瓷制品拥有技术含量高、质量档次高、附加值高、应用领域广等新的特点，促成搪瓷制品的两个转变，一是使用性能方面的变革，搪瓷制品由容器型变为功能型；二是单体构成方面的变革，搪瓷制品由纯制品变为多种材料的组合、多功能复合品。这两个转变的实现，赋予搪瓷制品行业更大的生存空间和更加强大的竞争能力，标志着搪瓷制品行业的发展进入了一个崭新的历史阶段。

随着国内搪瓷制品行业的专业化发展以及对搪瓷釉材料产品要求的提高，搪瓷制品行业的竞争将逐渐从价格竞争变为企业综合实力的竞争，行业的竞争门槛也在提高，这都将压缩规模小、实力弱、产品老化的企业的生存空间，从而为实力较强的企业释放市场空间，推动行业集中度的提高和健康发展。

 

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