专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 酞菁绿的简介
酞菁绿外观为黄光绿色粉末，色光鲜艳，着色力强，不溶于水、乙醇和有机溶剂。密度为2.69～2.72g/cm3,吸油量为35%±5%，耐光性为7～8级，耐热性≤200℃。（立项报告）
第二节 酞菁绿的制备工艺
酞菁绿的颜料化方法可有多种，诸如有机溶剂处理、醇溶处理及研磨处理工艺。溶剂处理方法是将氯化反应产物稀释、过滤、水洗，苯搅拌加热，使颜料粒子表面吸附溶剂，发生再结晶作用，并可控制晶体的成长，最终成为稳定的晶型粒子。在溶剂处理工艺中添加适量的表面活性剂，可进一步提高其着色力，改进其流动性。
酸溶处理工艺，是将粗产物溶于浓硫酸中，生成氯化铜酞菁的硫酸盐，然后加入水中（其实可添加表面活性剂或有机溶剂）析出产物。此工艺简单，收率高，但颜料粒子较硬，色光趋向于蓝光，且生成大量废酸。
研磨处理工艺是将粗产物的颜料浆状物在研磨助剂、有机溶剂，如乙醇的存在下，进行研磨或用重型捏合机进行捏合处理，最后加水稀释获得色光鲜艳的酞菁绿产品。
第三节 酞菁绿的应用范围及注意事项
酞菁绿外观为黄光绿色粉末，色光鲜艳，着色力强，不溶于水、乙醇和有机溶剂。密度为2.69～2.72g/cm3,吸油量为35%±5%，耐光性为7～8级，耐热性≤200℃。
特性
耐光、耐候性好，着色力强，色泽鲜艳，色差小，展色性和流动性好。
适用范围
除用于中高档环保外墙涂料，还可安全用于玩具漆、化妆品、办公用品、工艺品等.
1、使用前一定要做相容性和着色性试验。
2、当选用多种酞菁绿配色时，各酞菁绿的性能应尽可能一致。
3、当酞菁绿用量过大时，应适当降低漆基中钛白粉的用量，并注意控制漆的PVC。
第四节 酞菁绿行业的发展现状
目前我国酞菁绿颜料的性能与工业发达国家相比，有一定的差距。
主要表现为颜料粒子较大且分布不均匀，分散性能差。这对于颜料的色光，色力及其它应用性能都有较大的影响，如颜料粒径大于30μm制品表面产生斑点，条痕10~30μm制品表面无光泽；粒径小于5μm对一般制品可以满足使用。但对于纤维(单根纤维直径为20~30μm)和超薄膜(厚度小于10μm)则要求颜料粒径小于1μm。到目前为止这种超细颜料主要依赖进口。
我国酞菁绿颜料的性能问题并非合成技术的原因，而主要是颜料表面处理技术与国外存在较大的差距。
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